气电集团中山嘉明“绿色”改造省逾亿元

　　[中国海洋石油报2016-07-18]
　　本报讯（通讯员郝晨朝胡继东）7月6日获悉，气电集团中山嘉明电力在3号机组大修中完成DLN（干式低氮燃烧器）燃烧系统改造，改造后可减排氮氧化物750吨，适应中国海油上游多气源的变化趋势，并在未来大修周期中降低检修成本1657万美元，折合人民币1.07亿元，从而取得“清洁环保、保障上游、降本增效”这“一箭三雕”的成果。
　　氮氧化物是主要的温室气体之一。此前，中山嘉明机组偶尔因燃烧不充分，电厂烟囱会冒出以氮氧化物为主的“黄烟”，虽然排放符合国家标准，却难免让厂区周边的村民忧心忡忡。
　　这次燃烧系统升级改造，采用世界先进的低氮燃烧技术，对燃烧喷嘴进行改良，实现燃料分级输送，有效降低氮氧化物排放，每发一度电可减排75毫克，全年可少排放氮氧化物750吨，“黄烟”也因此一去不返。
　　“公司在2015年成为中国首家年发电百亿千瓦时的天然气电厂，更是当前国内单厂最大的电厂，打造天然气‘绿色电厂’这块招牌责无旁贷。”中山嘉明负责生产的副总经理潘志明说。
　　目前，中国海油依托海上气田、LNG接收站等向国内天然气市场供气。作为海油产业链的重要一环，天然气发电厂也面临“多气源”的变化格局。复杂化的天然气组分会对电厂的燃烧系统造成较大冲击，容易造成机组事故、设备损伤。本次改造可显著扩大华白指数（天然气热负荷指数）的适应范围，为中国海油产业链布局增添助力。
　　据技术人员介绍，中山嘉明改造后的新燃烧系统除了是减排能手和“多气源专家”外，在降本增效方面也十分给力。机组在35%低负荷下仍能满足要求，有效减少燃料及机组启停成本。同时，检修间隔由目前的8000小时提高到24000小时。通过延长设备检修周期、减少检修次数，延长部件寿命，可以在未来48000运行小时的大修周期内降低检修成本1657万美元。