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工程技术服务业务提质增效调查(上)

2016-06-14   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
管道公司深刻汲取教训,认真贯彻落实国家、地方政府和集团公司隐患排查整治工作部署,以前所未有的力度,全员行动,彻查所管理的39条、6600多公里的原油管道隐患。从2013年底至2014年,按照“谁主管、谁排查、谁签字、谁负责”的原则,从公司领导到一线员工以分段承包、徒步巡查方式,开展了3轮拉网式隐患排查,共查出分布在10多个省、自治区、直辖市的7671项管道隐患,其中有3798项被列为重大隐患。这也成为管道公司有史以来查出隐患数量最多、最细、最全的一次。
  针对隐患形成的不同情况和特点,管道公司按照轻重缓急的原则,采用“建、改、拆”三项措施全力推进隐患整治工作。其中,“建”即对隐患多、服役时间长的管道在消除隐患的同时,加快构建新的管道,以新替旧;“改”即对50余处穿越城区并存在众多重大隐患的管道,采取改线方案,改线长度达到了331.2公里;“拆”是对其他占压、安全距离不足等隐患,采取拆除、维修等方案进行处理。
  由于隐患数量多、情况复杂、涉及地域广,管道公司成为集团公司隐患整治任务最重、难度最大的单位。
  为了早日完成隐患整治任务,集团公司、管道公司在资金非常紧张的情况下,对隐患整治项目开辟“绿色通道”,在资金、人力、物力上给予优先保障。同时,在隐患整治期间,该公司还注重依法维护自身利益,按照“后建服从先建”、“谁违法、谁出资”的原则,积极争取占压方的支持,分摊隐患整治费用,自2014年以来从企业外部争取到了超过5亿元的治理资金。
  为从措施上保证隐患整治工作的早日完成,管道公司2015年抽调专人成立公司隐患整治工作组,专门负责隐患整治攻坚战的全程督导。围绕整治目标,倒排工期计划,积极协调,强势督导,对隐患整治进度实行“看板管理”,动态更新,接受全员监督。该公司还制定了隐患整治奖惩实施细则,对按期完成隐患整治任务、成绩突出的部门和个人进行奖励,对整治不力的单位和个人实施严厉问责。
  管道公司的隐患整治工作得到了集团公司领导、地方政府的大力支持和帮助。一些管道隐患由于涉及企地多方,协调解决难度大,需要政府部门的大力支持。在集团公司领导的带领下,管道公司先后与山东、江苏、河南、河北、湖北、广东等省联合召开隐患整治对接推进会议。管道公司领导也奔赴管道沿线各地,向地方政府部门汇报对接隐患整治工作,与属地政府负责人现场踏勘、协调商议重大隐患整改事宜。对于整治任务较重的部分省、市,该公司安排专人每月向地市级政府汇报工作、每周向县乡政府汇报工作,安排专人不间断地同政府部门联系协调,形成了企地双方协同作战、共管共治的局面。
  对于排查出的隐患,管道公司高度重视做好风险防控,防范事故发生,及时编制“一对一”的风险防控预案,有效防范了事故的发生,并且在隐患整治期间没有发生一起新增违法占压案件。
  在7671项管道隐患整治完成后,该公司已着手建立动态的隐患排查整治机制,为实现管道的长治久安奠定基础。

一愁。这还是好点的情况,前段时间,国内钻机平均利用率甚至不足一半。国内物探队伍లୃ

  [国家石油和化工网2016-12-8]
  12月7日,工信部在世界智能制造大会上发布《智能制造发展规划(2016-2020年)》(下称“《规划》”)。《规划》指出,到2025年前,推进智能制造实施“两步走”战略,并明确了加快智能制造装备发展、加强共键共性技术创新、建设智能制造标准体系、构筑工业互联网基础等十大重点任务。
  会上,工信部副部长辛国斌表示,中国制造业快速发展,在2015年已成为制造业第一大国,建成了世界上门类最为齐全的现代制造业体系,但在发展质量、创新能力、品牌塑造方面,与发达国家相比仍有较大差距,大而不强的问题一直是急需破解的瓶颈。近年来,中国经济发展进入新常态,制造业下行压力加大,企业生产经营困难加大,产能过剩问题突出,必须顺应全球制造业发展趋势,把推进智能制造作为培育中国制造业增长的新动力(310328,基金吧)、提高生产效率和发展质量、重塑竞争新优势的重要举措。
  为此,《规划》提出了实施“两步走”的战略:第一步,到2020年,智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;第二步,到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。
  《规划》还提出了十大重点任务:一是加快智能制造装备发展,攻克关键技术装备,提高质量和可靠性,推进在重点领域的集成应用;二是加强关键共性技术创新,突破一批关键共性技术,布局和积累一批核心知识产权;三是建设智能制造标准体系,开展标准研究与试验验证,加快标准制修订和推广应用;四是构筑工业互联网基础,研发新型工业网络设备与系统、信息安全软硬件产品,构建试验验证平台,建立健全风险评估、检查和信息共享机制;五是加大智能制造试点示范推广力度,开展智能制造新模式试点示范,遴选智能制造标杆企业;六是推动重点领域智能转型,在《中国制造2025》十大重点领域试点建设数字化车间/智能工厂,在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备;七是促进中小企业智能化改造,引导中小企业推进自动化改造,建设云制造平台和服务平台;八是培育智能制造生态体系,加快培育一批系统解决方案供应商,大力发展龙头企业集团,做优做强一批“专精特”配套企业;九是推进区域智能制造协同发展,推动智能制造装备产业集群建设,加强基于互联网的区域间智能制造资源协同;十是打造智能制造人才队伍,加强智能制造人才培训,构建多层次的人才队伍。
  工信部装备工业司司长李东表示,要分类分层指导,分行业、分步骤持续推进智能制造,“十三五”期间同步实施数字化制造普及、智能化制造示范引领,以构建新型制造体系为目标,以实施智能制造工程为重要抓手,着力提升关键技术装备安全可控能力,着力增强基础支撑能力,着力提升集成应用水平,着力探索培育新模式,着力营造良好发展环境。
  参会的一些专家认为,智能制造是整个工业升级的主体,《规划》是中国在制造业升级方面的具体设计和步骤,预示着制造业将在“十三五”期间进入政策黄金期,企业必须找准自己的定位和优势。

匀起挑战,勇敢面向市场、拥抱市场。抗震能力就在这时悄无声息地成长着。
  前所未有的生存压力下,东方物探大胆创新商务模式,积极探索风险勘探、多用户、信用保险投保等业务模式之间的不同组合,“无中生有&rdquo༳ĽĽ֮

  [中国石油新闻中心2016-12-13]记者11月底从塔里木油田公司获悉,克深气田开发项目以地质复杂程度高、开采技术难度大、气田经济社会效益好等特点,在泰国曼谷举行的第十届国际石油技术大会14个项目中脱颖而出,被誉为全球最有影响力项目。
  克深气田地处塔里木盆地克拉苏构造带,气田勘探开发面临超深、超高压、超高温、巨厚砾石层、高压盐水层、蠕变膏盐层和目的层高陡裂缝、地表生态环境脆弱等难题,是世界罕见的超深超高压裂缝性致密砂岩气藏。
  2009年,中国石油启动克深气田评价和开发建设项目,塔里木油田持续开展针对性技术攻关,形成多项领先实用的创新性勘探开发成果,攻克开发面临的地震资料品质差、钻井周期长等多个世界级难题,创新采用勘探开发一体化全生命周期组织模式,实现“钻井成功率、高效井比例和产能完成率”3个百分之百目标,单井产能建设周期平均缩短2个月,整体项目较方案缩短1年,投资节约9亿元。
  2013年5月,目前国内单套处理能力最大的克深气田投产,2015年建成年产50亿立方米配套产能,当年产量达43.26亿立方米。截至今年11月底,克深气田日产天然气1493万立方米,向西气东输和南疆供气149.6亿立方米,成为继克拉2、迪那2等气田之后,向西气东输供气的又一优质气源。
  建成一个高效气田,成就多项尖端技术。克深气田采用EPC管理模式,与世界知名公司开展技术合作,探索形成复杂山地地震资料采集处理技术、超深井快速安全钻进技术等适合复杂山地“三超”气藏的开发技术系列,获国家发明专利12项、实用新型专利18项,出台行业标准规范8项,开辟了“三超”气井高效开发新领域,使库车山前钻井周期由522天降至290天,致密砂岩储层改造平均单井增产50%以上、产量达到35万立方米。
  开发一个绿色气田,造福一方百姓。塔里木油田公司在库车山前地区建成“稀井高产,绿色环保”的克深气田,不断完善克深“三高气井”现场生产管理,实现气田安全、平稳、清洁生产,改变了当地能源消费结构,目前已让拜城县21万百姓从烟熏火燎的柴煤时代进入“蓝金时代”,年减少二氧化碳排放6.15万吨,为这个曾经名不见经传的边陲小县打造“中国天然气之都”增添了底气。
  “没想到宝藏就在脚下,我们用上了天然气,还通了公路、建了学校,爱人也不用外出打工,在家门口就可以就业,孩子也就近上学了,我们的幸福生活开始了。”住在气田附近的维吾尔族村民阿依古丽说。
  源于克深气田源源不断的“福气”,让更多的“阿依古丽”过上了幸福生活。克深气田开发项目至少为当地少数民族百姓提供临时就业岗位2000个、长期就业岗位420个。
  “气”壮国脉暖南疆。得益于克深气田勘探开发形成的优质资料、实用技术、管理经验等产生的连锁效应,克深6、克深9、克深13、克深10区块勘探开发持续获得突破,为未来5年内实现整体开发、建成年产100亿立方米大气田攒足“底气”。

钻头机械钻速提高2倍、单支钻头进尺提高1.2倍。针对库车山前巨厚盐层,自主优化PowerV+油基钻井液,克深区块岩层段比常规钻井方式提速了47.5%。

炼厂进行合理化调整”。̃r />   石油市场将“避重就轻”
  减少燃料油产量最快的方法是,改变炼厂加工的原油品种,这对包括沙特、伊拉克、委内瑞拉、墨西哥和巴西在内的生产含硫量较高的重质原油生产国来说,是个无奈的现实。通常来说,炼厂加工轻质低硫北海原油的燃料油收率为12%,而加工伊拉克巴士拉重质原油的燃料油收率将高达50%。
  印度斯坦石油公司(HPCL)炼油业务前负责人表示,“船用燃料油规格变化将改变炼厂加工原油的品种”。韩国及日本的业内人士表示,一些炼油商正研究转用低硫原油,而欧洲炼油商将避开重质原油,改用可方便获得的轻质北海及西非原油。

原石油报供稿)

高于市场价格,让油田很苦恼。尤其是当前低油价下,各企业都承受着巨大的成本压力,这一矛盾变得更加突出。
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  [中国石化新闻网2016-12-08]
  12月6日,随着中原油田棚户区改造小区——东城花园最后一口地热井钻探完工,该小区的地热供暖工程也接近尾声。待技术人员将热泵等设备安装完毕,1600余户居民在明年入住时即可享受到地热供暖。
  作为中国石化集团公司新能源开发的重点企业之一,中原油田新能源资源储量丰厚,先后完成了对东濮凹陷地热资源和余热资源的全区域摸底和整体评价,并启动了地热供暖建设、光伏太阳能发电等7个项目,开辟了老油田转型发展新阵地。
  地热资源派上大用场
  地质调查资料显示,中原油田东濮凹陷及邻近的中牟凹陷地热资源储量巨大,折合标准煤389.8亿吨,可采资源量折合标准煤97.4亿吨。其中,东濮凹陷地热异常区域地热资源总量折合标准煤209.3亿吨,地热可采资源量折合标准煤52.3亿吨。
  “这些地热资源总量相当于长江三峡水利枢纽40多年的发电量。只要可采资源量的百分之一得到有效利用,就足够油田使用10年以上。”中原油田新能源开发中心副主任王琦龙算了这样一笔账。
  利用地热进行供暖,既能缓减能源压力,又很大程度地减少由燃油和煤炭供暖所造成的空气污染。王琦龙与技术人员心中明白:油田丰富的地热资源可以派上大用场。
  为加快地热资源利用进度,中原油田与中国石化新星石油公司合作,先后签订了5个地热供暖项目合同,供暖面积达116万平方米。目前,双方合作开展的中原油田濮三联合站地热和污水余热利用项目、第六社区地热供暖项目均运行良好,东城花园地热供暖项目也进入收尾阶段。
  光伏太阳能发电“新宠”登场
  在地热开发崭露头角后,中原油田将新能源开发的目光投向光伏太阳能发电新领域。新星石油公司河南公司濮阳项目部负责人在中原油田采油六厂桥口、马厂联合站调研时说:“中原地区光照充足,日照时间较长,光伏太阳能发电具有很大可行性。”
  正是看到这些优势,中原油田加快了光电发展的步伐。11月24日,中原油田采油六厂桥口联合站光伏太阳能发电项目投入运行。这是中原油田与中国石化新星石油公司合作开发的首个光伏太阳能发电项目。
  目前,桥口光伏太阳能发电项目已经实现并网发电,马厂光伏太阳能发电项目待安全评审验收后,也将并网发电。这两个项目装机容量3645千瓦,年发电量约368万千瓦时。以马厂联合站为例,利用光伏太阳能发电后,该站每天可减少外购电量约8600千瓦时。
  王琦龙介绍,光伏太阳能发电虽然是新能源技术,但是与传统产业紧密结合,产业辐射力强。中原油田在开发、科研等方面拥有雄厚的实力,可以发挥勘察设计、钻井、工程建设等业务领域的人才优势,带动相关产业发展,接纳油公司改造凸显的富余人员,使油田人力资源优势得到充分发挥。
  日前,中原油田与中国石化新星石油公司、濮阳市强强联合,签订了《新能源开发合资经营企业协议》,发挥资源、技术、政策优势,共同探索新能源开发利用模式。
  燃煤锅炉“下岗”,居民享受“绿色暖冬”
  “地热供暖不仅清洁、环保,而且供暖效果一点不比原来烧锅炉差。”摸着家里热乎乎的暖气片,最早享受到地热供暖的中原油田丽苑小区居民付家生高兴地说。
  像付家生一样,目前,中原油田已有两个小区的近万户居民提前告别燃煤时代,享受到了“绿色暖冬”。完成地热供暖工程建设的东城花园,将成为中原油田第一个实现地热供暖的新建小区。
  近年,随着棚户区改造等住宅建设持续加速,中原油田基地热力缺口不断增大,外围社区长年采用燃烧天然气或原煤的方式供暖,运行成本高,环保压力大。中原油田新能源开发中心高级工程师杜青峰算了一笔环保账:采用新能源供暖,油田每年可节约标准煤9000余吨,减少二氧化碳排放量约两万吨。
  王琦龙介绍,今后,中原油田还将在金豫花园、油田第四社区腾飞小区等小区进行供暖工程改造,“绿色供暖”可惠及油田两万户居民。(中原石油报供稿)

  为何一方面科研经费紧张,一方面又投入人力、财力进行重复科研?为何一些高端领域研发尚属空白,一方面又都扎堆搞已经有成果的研发?   “虽然都在一面大旗下,但家家头上有考核指标,都要按照科技创新指标、利润指标等排排坐,你多一点我就少一点,你强一点我就弱一点,你排在前我就靠在后,是实实在在的竞争关系。”一个钻探企业市场处负责人直言,在集团内部企业竞争中,对方有时就是一个战壕走出来的兄弟,甚至曾经是一家人,虽然有时心里过不去,但现实中,考核的紧箍咒往往身不由己。
  考核的指挥棒只是答案的一部分。我们看到,在现有体制机制下,企业与企业之间仿佛有一堵堵围墙,人员、队伍、资产、设备、科技资源、智慧资源等被截留在围墙内部,流动难度大,难以有效调集,无法发挥协同效应。在一堵堵高墙内,一些投资沉没了、企业的成本抬高了、发展的效率降低了、整体效益流失了。
  不可否认,单兵作战是企业提升竞争力、适应市场的必然要求,也是主要战术。但问题在于,企业在单兵作战需要外力援助时,兄弟企业难以形成合力;集团公司在角逐市场时,尤其是高效益海外项目时,往往又无法集中优势兵力,提高市场中标率。
  那么,我们如何看待这些围墙?是有选择性地拆墙,还是有目的性多打开一些门?抑或是其他解决途径?这些问题考验着企业改革的智慧。
  “内部绝对分割应该被打破,在条条管理的基础上加强块块整合,条块结合才能让整体优势落地。”吕建中认为,国内石油公司管理体制先后经历了以块的管理为主和以条的管理为主的不同阶段,管理将在条块结合中更趋科学。
  “考核的指挥棒应该更加精准,整体作战中的利益分配要更加科学,让大家有动力有意愿加强合作,真正发挥1+1>2的效果。”汪海阁认为,考核的指挥棒要能让大家演奏出高质量的大合唱。
  当前,集团公司已发力解决工程技术整体优势、一体化优势、专业化发展等落地问题,工程技术领域下一步的改革备受各方关注,也承载着各方厚望。我们期待,工程技术服务企业的明天会更好。
  (记者李妍楠、张舒雅、黄祺茗,西部记者站许忠、川庆钻探谷学涛、玉门油田周蕊、大港油田李建参与采写;渤海钻探罗永华,西部钻探吕晶、张惠林,海洋工程公司王敏等对本文亦有贡献)

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