锦州石化公司污水治理纪实

　　不让一滴污水流出属地
　　[中国石油新闻中心2016-05-24]
　　5月17日8时，锦州石化公司排水车间炼油污水装置班长张云生不断切换着监控画面，认真查看装置内各单元的水质处理情况。近年来，锦州石化提出“不让一滴不合格污水流出属地”的工作目标，加强对工业污水治理，实现了污水排放合格率100%、外排水质COD每升小于50毫克的国家一级排放标准。
　　“九沟一河”全天候监控
　　锦州石化污水治理坚持从源头抓起，从增加下水排放系统巡查采样频次到源头来水收送油操作，加强了源头水质检查、中间单元监测及汇报制度，确保下游污水场进水水质。
　　为使源头来水水质实现受控管理，锦州石化对北三沟全程800米地下排水沟挑沟清淤，查清源头来水点49处，封堵作废来水点59处，修建方形观察井7座。为防止炼油装置区域地下渗漏，在沟底修防护墙180延长米。彻底解决了汛期北三沟来水带油问题，实现了"九沟一河"系统排水24小时全天候监控，杜绝了跑油等水体环境污染事故的发生。
　　为提高污水源头处理隔油装置的污水贮存和缓冲能力，公司将两个3000立方米汽油罐改造成污油罐。为防止隔油装置受到水质冲击影响，该公司控制调节池油层厚度不超过10毫米，平流隔油池内油层厚度不超过1毫米，并及时回收池内污油，严格控制隔油出水，保证生化进水。
　　工业污水达标排放
　　2015年，锦州石化投入专项资金对炼油污水处理场实施升级改造，全面完成炼油污水隐患治理整改。
　　公司对炼油污水处理系统实施了污水源头治理、提升除油设施能力、污泥系统改造、生化工艺改造、污水场废气治理、炼油污水装置完善等六部分改造，换下原有的LPC工艺，去除水中油的效果明显增强。生化处理单元经过工艺材料更新改造，将脱氮、除碳改为逐级处理，总排在线仪表数据接入装置DCS，保证总排出水实时受控，处理后污水达到辽宁省地方标准《污水综合排放标准》的要求。
　　同时，浓水装置的建成投产，解决了炼油污水回用装置、热电公司水处理装置产生的浓水一直无法处理的难题，目前每小时处理水量达240立方米。特别是浓水经该装置前生化池、臭氧催化氧化池和后生化池处理后，实现水中COD含量每升小于50毫克，为安全环保生产奠定坚实基础。记者采访时，在这个公司新建浓水装置后生化池看到，一群金鱼在达标水中畅游。
　　为了实现环保装置的安稳运行，排水车间对炼油污水装置严格执行操作变动分级管理。三级以上操作变动由车间主管领导现场指挥，监督确认；四级操作变动由班长下达指令，负责监控；岗位人员按照操作程序卡签字确认，工艺员负责检查考核，使每一步操作都依法合规。
　　末端治理——尾气排放无异味
　　为确保炼油生产及周边环境无异味，锦州石化炼油污水装置对敞开式池体加盖了密封罩，2015年建设了处理能力每小时4万立方米的除臭装置。通过预处理单元、生物过滤单元两个步骤，选择性吸收形成混合污水，再利用微生物的作用将其中的污染物降解。处理气体以挥发性有机物为主，包括含有部分硫化氢、氨气等有毒有害气体。这有效遏制了污水场废气无序排放，使污水场排放气体达到《恶臭污染物排放标准》的要求，消除了对炼厂及周边居民生活环境的影响。
　　锦州石化外排污水早在2005年就全部实现了回用，今年3月，联合水场水线扩径后，污水回用量每小时增加150吨，全年增加节约新水量达130万吨。