南海东部“利库”进行时

　　[中国海洋石油报2016-04-22]
　　4月18日，西江30-2平台，生活区入口处新增的两个塑料桶特别醒目。
　　一个贴着“脏手套回收”，另一个贴着“洗净手套”的标签，早上上班取走一双带到现场，下班放回另一个桶里。这一举措实施以来，平台手套的使用量明显下降。
　　无独有偶，4月20日，陆丰13-2平台，生产操作小李刚上平台，像往常一样正要去上夜班，看见好多人都将自己用了一天的手套扔进一个白桶里。
　　“啊，废旧手套回收桶？这肯定是作业区降本增效的又一高招啊！”跟其他同事一样，一个海班下来，小李也只领了两双手套。相比以前一个海班要用掉二十几双手套，按每双手套3元钱计算，全年下来整个油田节省近4万元。
　　“订购的抹布，大家都开始用剪刀化一为四，减少浪费。”提起员工改变固有习惯，实施一些细枝末节的降本措施，西江30-2平台总监于宏伟津津乐道。
　　除了小处降本，于宏伟更乐于见到大家在设备维保上大胆创新。平台通过定期取样化验、数据分析等有效手段实时监控润滑油品质，润滑油更换周期由原来的500小时逐步延长到800小时。仅仅这一个小创新，一年下来就节省油品费用40万元。
　　科学的数据支持，慎重的研究探讨，大胆的创新尝试，逐渐从小到手套，大到采油树、发电机、电潜泵这样的关键设备，“利库”开始在海上设施全面铺开。
　　番禺油田是南海东部的产油大户，有超过100口的生产井。在油田电潜泵工程师孙剑眼里，电潜泵是他的命根子，是决定油田生产时率的关键设备。
　　“要降本，必须保证电潜泵健康。我们就像儿科医生一样，用细心与耐心去分析‘病例’，从日常运行参数中发现端倪，必要时还需要多方‘会诊’，从而及时采取措施，避免病情恶化。”孙剑描述的工作，就是油田对电潜泵实施精细化管理的一个缩影。
　　在过去的一年里，番禺油田全年仅修6口油井，占总井口数的5.5%。这是番禺油田历史最好成绩。
　　这组数据在外人看来很生硬，可孙剑明白，较之以往年均需要修井15口而言，直接节约物料成本近4000万元。
　　4万，40万，4000万，从数量级来看，好像没有直接的关系。然而，正是从巡检表正反面打印，瓶装饮用水换成桶装水，买碳粉盒自己充装硒鼓，这样随处可见的节约金点子，最终到采油树、发电机这样的大设备，折射着油价寒冬下，全员意识的根本改变。
　　“在降低库存方面，现场将今年库存降低目标设定为5%远远不够，还要往上提。”在流花油田作业区早会上，作业区总经理靳权说。
　　流花油田作业区“南海胜利”号设施总监黄东明白，简单的一个目标设定很容易，要落实到现场不是那么简单。
　　以“南海胜利”为例，该设施从2012年初到2015年末库存降低了46%，备件材料费下降了33.8%，库存与费用都得到了有效控制，在此基础上再降库5%，只能在备件材料费捉襟见肘的情况下，更严格执行集中采办制度，控制好库存增量。
　　要完成“高压”目标，唯有开展全民“瘦身”运动。在整个南海东部，总监下库房充当材料员，“高压”降库，已经成为现场一景。维修监督带队进行备件描述及用途补充说明、设备图纸图号标注相关物资编码，备件货位调整、老旧备件追根溯源，优化库存管理工作在火热进行。
　　仓储专业化全面覆盖，采购专业化配套完成，备件信息化手段实现，物料供应链整体优化实现，南海东部降库已在路上，全面“利库”大幕悄然开启。