“四步”措施助力东胜气田稳产“增气”

　　[中国石化新闻网2016-04-25]
　　作为大牛地气田的上产接替区块，东胜气田蕴藏着丰富的天然气资源，华北油气分公司采油气工程服务中心不断深化对该区块的认识，深入研究东胜气田生产管理思路，通过运用防、排、调、解“四步”措施，从活井预防、低效井治理和问题井复产三个方面，加强对气井的现场技术管理，提高低产低能井的产量贡献率，努力实现区块稳产、效益开发。目前，该气田已由2015年底单井日均气量每天1.11万方增至每天1.15万方，实现了低渗透气藏气井单井产量的“零”递减。
　　“防”是基础
　　气井预防是础，该中心将预防做到常态化，制定“一井一策&ळquo;的防堵措施，防止气井出现井筒及地面采气管线水合物堵塞。为了延长药效时间，一方面给J11P4H、J11-3两口井配备注醇泵，实现全天候连续向采气管线滴注药剂，另一方面，对ESP2高产液井实行“少食多餐”的每日加注制度；由于气温的回升，及时优化气井的注醇周期和注醇量，将伊深1井套注甲醇每天200升降至每天150升，锦11井由每天100升调整为每天50升，J11-2井注醇周期也由每天1次调整为2天1次，日节约注醇量200升，实现了气井预防与成本节约两不误。
　　“排”是关键
　　要保障气井稳定生产，关键是将井低积液排出来，技术人员每日跟踪各井生产情况，分析井口压力变化，准确发现异常水量波动，及时优化泡排制度。产液量较多的J66P20H井日均产水14.3方，泡排制度由前期的3天1次优化为2天1次，调整后生产趋于稳定；ESP2井气举复产后由间歇泡排调整为每日泡排，产量稳定，采气管线堵塞明显减少。合理的泡排制度防止了积液加剧造成井筒堵塞甚至水淹，为产量稳定创造了条件。
　　“调”为手段
　　为激发出间歇井的“活力”，管理人员适当调整生产制度，通过对低产低效井J11-1井、锦26井、ES4井由定套压开井制度调整为定周期生产。制度的优化，一方面提高了气井利用率，增加了产气量，锦26井和J11-1井日均产气量分别上升了31%、38%；另一方面减缓了套压下降速度，3口井套压降由调整前的每天0.0089兆帕，降至每天0.0029兆帕，在稳定地层能量的同时，确保了最大的产气量。
　　“解”是保障
　　技术人员通过对问题井的深入研究，并“对症用药”，实施降压带液、甲醇解堵、制氮气举等复产措施，恢复了部分问题井的正常生产。J66P20H井、ESP2井是两口水淹井，在成功实施了气举作业后，再次展现出生产活力，目前日产气量分别为1.42万方、2.07万方，在以上“防”、“排”、“调”三步措施效果都不明显的情况下，“解”提供了一道技术保障，为区块稳产、效益开发保驾护航。