解读“十三五”规划“三个看点”
锅炉烟气达标排放不单是一个车间的事情，要求燃料、脱硫、锅炉三个车间必须密切配合。为确保外排烟气稳定达标排放，该厂制定了烟气超标捆绑考核措施，激励各车间密切配合、精心操作。
该厂抓环保关口逐渐前移，控制煤炭质量进厂源头。对煤炭供应商进行严考核、硬兑现是源头控制的好办法。该厂规定：严控热值低于5000千卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂，通过阶梯型扣款等措施，鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂。今年以来煤炭质量稳步提高，入厂煤硫含量和平均热值不断创出新水平。
在源头控制煤炭质量的前提下，热电厂把生产过程的指标控制作为烟气稳定达标的有效手段，适时控制烟气各项指标，真正做到“生产怎么搞，环保说了算”。
为确保烟气过程控制有标准，该厂制定符合自身特点的烟气超标应急预案，并针对不同阶段的环保数据进行相应的调整，外排烟气各项指标决不允许“越线行驶”。
“宁可停炉造成经济损失也要确保达标排放。”这一要求在热电厂已经成为一项铁的制度。
这两年，在地方政府组织开展的冬季“百日大气污染物排放治理”等活动中，齐鲁石化减排成效显著，受到地方政府的充分肯定，省、市、区多家地方媒体，多次到齐鲁石化热电厂对大气污染物控制经验进行宣传报道，成为地方政府推广环保治理的典范。 在章节中提出服务贸易占对外贸易比重、重污染天数减少、全国总人口等指标。
通过这样的指标设置，进一步强化创新驱动、结构调整、补齐短板、改善民生的发展导向，增强人民群众获得感ࠀ ᠺ ᝣ
[中国石化新闻网2016-09-28]8年来，齐鲁石化热电厂潜心研究氨法脱硫工艺，逐步破解技术难题，持续进行环保设施升级改造，整套脱硫工艺实现了循环利用，成为循环经济的引领者
8年前的齐鲁石化热电厂，就是一家产品单一的煤电企业，与化工企业没有丝毫瓜葛。2009年，随着第一套氨法脱硫装置在热电厂投用，产出的优质硫酸铵复合肥成为市场的热销产品，热电厂已经不仅仅是一个单一的热电企业了。
近年来，齐鲁石化热电厂严格履行环保责任，对氨法脱硫技术潜心研究，对原有脱硫装置进行升级改造，并对氨法脱硫装置存在的问题进行联合攻关，锅炉烟气脱硫效率逐步提高，脱硫装置运行稳定。8月31日，7号锅炉超洁净排放改造中交后投运，至此，该厂10台高温高压燃煤锅炉全部实现氨法脱硫，外排烟气环保指标优于国家标准，煤电+化工成为煤电企业循环经济利用的新模式。
反向思维逆势而上
“氨法脱硫”的特点是反应速度快，脱硫效率高，占地面积小，将烟气中的污染物二氧化硫转化为硫酸铵，变废为宝，从而实现循环利用。而传统的石灰石、石膏法脱硫，虽然工艺成熟，可是生成亚硫酸钙脱硫灰，只能进行二次处理。
尽管“氨法脱硫”与传统脱硫工艺相比有诸多好处，但是由于氨法脱硫腐蚀性强、技术不完善等缺点，操作难度大，国家三大电力企业纷纷对氨法脱硫敬而远之。
齐鲁石化热电厂瞅准了“氨法脱硫”能够实现循环经济这一大优点，经过深思熟虑，多次调研、论证。2009年初，齐鲁石化开始引进氨法脱硫项目，这在当时成为国内单套规模最大的氨法脱硫装置，产出的副产品硫酸铵成为市场上的抢手货。
第一代氨法脱硫尽管存在这样那样的问题，但是循环经济的大方向没有错。齐鲁石化热电厂经过不断研讨，不断调研，最终对原脱硫塔进行不断升级，彻底解决影响稳定运行的病症。
从2010年开始，他们分阶段对氨法脱硫进行升级改造，全流程提前介入方案制定，对每一个设备、每一道工序都进行研究探讨，完成改造后，整个系统对实际生产的适用性明显增强，解决了氨逃逸、气溶胶排放浓度大等问题。
2012年1至4号炉脱硫升级改造完成，脱硫效率大大提高，成为众多热电企业前来学习的范本。
今年8月31日，该厂最后2台半干法脱硫脱硫升级为氨法脱硫装置，至此，热电厂10台燃煤锅炉全部实行氨法脱硫工艺，副产品硫酸铵成为很好的复合肥原料，粉煤灰成为制造地砖的抢手货，灰渣成为修路的基础材料，整套脱硫工艺实现了零排放，热电厂从此踏上了循环经济利用新世代。
联合创新设备升级
今年5月6日，6号锅炉脱硫装置实现一次整体投运成功，淡淡的烟气伴随着蒸汽缓缓升腾，原先飘落一地的凝结水现象不见了，烟气带水大大降低，这是该厂在环保装置建设中，不断克服难题，联合创新取得的又一成果。
他们对1至4号锅炉氨法脱硫工艺进行大胆自主创新，采