沙特与页岩油生产商消耗战代价巨大 这样是否值当？
[中国石油新闻中心2016-04-12]
中国石油低碳技术概念图
此图集中展示了中国石油利用二氧化碳埋存与驱油技术实现二氧化碳减排与资源利用，利用废弃物资源化技术，将废弃油泥制成型煤，将钻井泥浆压制免烧砖，以及利用催化裂化烟气脱硫脱硝技术大幅降低二氧化硫、氮氧化物排放等，体现了中国石油积极倡导和践行创新、绿色、低碳发展理念。
2015年12月，《巴黎协定》成功达成，标志着全球气候治理进入新阶段，进一步积极应对气候变化、推进低碳绿色发展已成为全球高度共识。在巴黎气候大会上，创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念再次彰显了我国主动应对气候变化、推动全球可持续发展的坚定信心。
气候变化问题是21世纪人类生存发展面临的重大挑战，积极推动低碳绿色发展成为大势所趋。从国内看，推进低碳转型是关系人民福祉、关乎民族未来的长远大计。能源行业作为经济发展的基础行业，更是低碳发展的主力军。观大势谋大事。中国石油从履行政治责任、经济责任、社会责任和提升自身竞争优势的角度出发，将积极投身能源革命、践行绿色低碳发展，作为不二选择。
技术创新对于控制温室气体排放、应对气候变化至关重要。为占领低碳技术制高点，支撑绿色发展，2010年，中国石油在国内率先启动关于低碳发展的系列重大专项攻关——低碳关键技术、二氧化碳驱油与埋存研究等。
中国石油高度重视低碳发展顶层设计，通过设计、组织、实施、目标四个一体化，有效整合上中下游26家企事业单位优势科技资源联合攻关，建立专家全过程跟踪指导制度，积极推进现场示范与应用，有力保障了项目顺利实施。
经过5年多的潜心研究和技术攻关，低碳专项取得了一系列重大创新成果，初步形成节能提效、减排与资源化、战略与标准三大领域低碳技术体系，示范应用效果突出，显著提升了中国石油在低碳领域的创新能力。节能提效领域形成了高含水油田节能节水、低渗透油气田节能节水、热采节能节水、炼油化工节能节水等技术系列。在减排与资源化领域形成了含油污泥资源化、炼化污水高效处理及回用、温室气体捕集与利用等技术系列。在战略与标准等软实力方面取得节能减排评价指标体系、低碳发展战略、标准与策略等丰硕成果。
特别是创新形成了陆相低渗透油藏二氧化碳驱油与埋存理论，攻克了二氧化碳驱油与埋存实验评价、注采工程、监测检测、安全风险评价等八项关键技术。在吉林油田建成了国内首个二氧化碳分离、捕集和驱油等全产业链CCUS基地，较水驱提高石油采收率10％以上，已埋存二氧化碳近百万吨，得到国内外广泛关注，大幅度提升了中国石油的国际影响力。
此外，油田开采节能方面取得不加热集输、螺杆泵直驱、加热炉提效等节能关键技术的突破，污泥资源化方面以燃料化、调质收油为核心，集成创新含油污泥分质处理技术系列，在油气田成功应用。
这些系列技术创新，有力支撑了中国石油《绿色发展行动计划》和节能减排“双十”工程的顺利实施，以及温室气体排放管理、《绿色发展报告》和《环境保护公报》的发布。在国际标准组织、“油气行业气候倡议”（OGCI）组织和多哈气候大会上，系列技术创新为“低碳绿色”的中国石油增色添彩。
凭借在低碳绿色发展方面的优异表现，中国石油已经连续五年获得“中国低碳榜样”奖，赢得了社会赞誉，大幅提升了企业形象。
目前，我国已将生态文明建设提升到国家发展战略，努力建设美丽中国，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。面对国家对低碳发展的新要求，作为负责任的能源央企，中国石油放眼全球、立足长远，从战略高度进一步明确了建设绿色中石油的发展目标，将一如既往地坚定绿色发展方向，践行低碳理念，持续技术攻关，在转型升级的路上绘制一幅生机勃勃的绿色发展新蓝图。
“十二五”期间，得益于产业结构不断升级、能源利用结构持续调整、绿色发展理念逐步深入等因素，我国节能减排工作成绩显著。在这种大环境下，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，“十二五”期间，中国石油大力创新节能减排技术、管理和机制，积极实施污染减排和节能降耗双十工程，以绿色方式生产清洁能源，提高能效、降低排放，低碳发展水平不断提升。
创新感悟
攻关低碳技术提升国际影响
□低碳关键技术研发团队
2010年，中国石油积极主动适应低碳发展新趋势，设立了低碳关键技术研究与示范重大科技专项。围绕“节能与提效、减排与废物资源化、战略与标准”三个领域，安全环保技术研究院联合中国石油内外部40余家优势力量，组成600余人“产学研用”一体化攻关团队，经5年多攻关，取得了一系列理论技术创新和示范效果，有力地支撑了中国石油低碳可持续发展。
专项成果丰硕，支撑建成30项节能减排先导试验工程和示范工程。总体上，专项技术应用节电8392万度，节气8414万立方米，节水1875万立方米，节油1.6万吨，污泥减排18万吨，COD（化学需氧量）减排256吨，二氧化碳减排113万吨。其中，自主研发抽油机多节点动态控制、不加热集输等关键技术和等壁厚定子螺杆泵等核心装备，使示范区能耗降低10%至40%，系统效率提升3%至5%；自主研制的第二代长输管道纳米降凝剂及配套工艺技术，使试验的管道综合能耗降低10%，攻克了含蜡原油改性输送的世界性技术难题，独享2013年里约第九