低油价逐渐显现负面效应

/> 　　瞄准世界管道科技前沿
　　管道建设实现从追赶到领跑的跨越
　　集群式、大规模管道建设为高钢级管材研发等带来了难得的大发展机遇。在党和国家的大力支持下，在中国石油统一组织领导下，管道建设项目经理部充分发挥“四个统一”和集中力量办大事的集约化优势，积极开展重大工程科技专项，全面推动我国高钢级管材、国产压缩机等管道建设相关材料设备的国产化研发进程，实现电驱和燃驱压缩机组及大口径高压阀等重大技术装备国产化，中国长距离、大口径、高钢级油气管道建设实现从追赶到领跑世界先进水平的历史跨越，在较短时间内形成我国高钢级、大口径钢管规模化生产产业链，我国管道钢铁技术、制管技术及管件生产技术水平实现“三级跳”，成为世界管道建设的精彩亮点。
　　美欧俄管道由于建设早，大多采用X52、X60管线钢，而中国从管道建设起步开始目标就瞄准世界先进水平，大规模采用X60、X65、X70、X80，甚至更高级别管线钢，大大缩短与发达国家的距离，后发优势明显，走在世界最前列。目前，X60、X70级管线钢，中国具备稳定生产并在国际市场上占有一定地位；X80级管线钢、X70大变形钢全面实现国产化，质量也达到国际先进水平；以“第三代大输量天然气管道工程关键技术研究”为龙头，管道建设项目经理部组织完成X90钢管首轮小批试制，相关工艺也已进入工业化试制，可使我国管道年输送量从西二线的每年300亿立方米提高到中俄东线天然气管道的每年450亿立方米；攻克大口径高钢级三通壁厚设计难题，成功应用于西三线建设；首次完成我国0.8高强度设计系数工业化应用，在西三线西段一类地区成功应用，同比节约钢材1.26万吨，减少投资1亿元，在今后管道建设中将节约投资数十亿元。
　　目前，中国管线钢钢级形成X60、X65、X70、X80系列化，X90级钢管已小批量试制，X100、X120级管线钢已成功研制，标志着中国已具备X52至X120级系列管线钢生产能力和技术水平施工攻克世界难题的能力。攻克X80钢管断裂控制及大规模应用技术，形成新一代数字设计、高效施工、非开挖穿越管道建设技术，创新高凝原油综合改性输送技术，实现20兆瓦级电驱、30兆瓦级燃驱压缩机组和48英寸全焊接球阀国产化，创新大型复杂油气管网集中调控与风险预控技术，催生了中国油气管道建设工业的全面升级，中国油气管道关键设备国产化率已达90%，投资节约20%以上，为保障我国能源安全、提升国家工业体系水平做出了重大贡献，具备了与世界一流水平相媲美的硬实力。
　　同时，我国管道建设首次在地震九度区、活动地震断裂带穿越、地质灾害影响段采用X70级大变形钢管；首次采用国产X80大应变钢；首次在云贵高原开展“油气管道地质灾害防治研究”科技攻关；首次开展“基于应变的管道设计方法研究”和“大变形钢管关键技术指标与技术条件研究”；首次采用无应力水平口对接施工技术和补口新技术；首次采用站场测量控制新技术；首次采用GPS连续运行参考站技术；首次应用卫星高清遥感影像制作油气管道站场区域位置技术；建成我国最大管道建设基础地理信息数据库等；取得一大批科研成果，创造了一大批全新工法，申请专利300多项。
　　2015年1月9日，2014年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂召开，中共中央总书记、国家主席习近平亲自为国家科技进步一等奖项目“我国油气战略通道建设与运行关键技术”颁奖。
　　安全