西北油田塔河采油三厂推进两化融合

　　信息技术推动生产经营更高效安全
　　[中国石化新闻网2015-12-28]在托甫台区TP245CH井，氮气正通过套管注入井下。凭借井场上铺设的光缆，技术人员在数十公里外密切关注着注气情况。这是西北油田塔河采油三厂推进两化融合后管理方式发生的新变化。
　　面对低油价的新常态，创新驱动成为油田企业度过寒冬期的重要手段。今年，该厂转变观念，创新思路，以两化融合为着力点，推动了一批新技术的集体爆发，而创新技术又催生了生产经营方式的新变化。
　　远程启停抽油机更智能
　　“抽油机远程启停终于实现了。”该厂设备物资科副科长刘念激动地表示。
　　前期，像大多数油田一样，该厂自喷井都采取巡井式管理。因为井多，往往一个班一天跑200多公里。隐患若是没有及时发现，会影响生产时效，并带来安全隐患。
　　近年来，该厂加快智能油田建设，远程监控系统的投用让员工足不出户就可掌握生产动态。一旦油井存在隐患，管理人员就可第一时间掌握，然后安排人去现场处理。
　　“监控系统能够及时发现隐患，但井间距较大却延迟了处理时间。”该厂采油一区巡井班班长邢广霁说。针对这个问题，今年，该厂技术人员联合福建意科电器公司，打起了抽油井的“主意”。经过5次方案优化和6次现场调试，终于解决了这一问题。11月3日，改造后的抽油井不但实现远程启停，而且有自动刹车、自动调频等功能。
　　如今，该项目改变了原来的生产经营模式，实现了抽油机的室内远程控制。
　　实时监控注气三采更快捷
　　注气三采以其低成本、高产出的优势，越来越受到西北油田的青睐。随着注气规模的不断扩大，管理难度不断增大，管理成本也不断增加。
　　“如果油井要进行注气，现场就必须有人值守，负责录取参数，上报异常情况。这样既增加了生产成本，又造成信息处理滞后。”该厂注气项目组组长董斌说。
　　为进一步优化用工，提高生产时效，今年，该厂自主研发了注气远程监控系统。
　　TP11CH井是该厂注气远程监控系统的首个受益者。今年7月，西北油田首个注气远程监控系统在该厂TP11CH井成功使用，日注气4.8万立方米，累计注气38.8万立方米。该系统通过对现有注入设备进行自动化改造，实现氮气纯度、瞬时注入量、累积注入量等数据的实时监控。
　　下一步，该系统将在该厂注气井推广使用。
　　无人值守增压站成功瘦身
　　T616无人值守注水增压站也是该厂两化融合的成果之一。
　　该站的前身是单井注水流程，每天需4人分两班值守。“前期，储罐日均蓄水10多次。每次需1小时。频繁启停，给现场员工带来安全隐患。”该管理区经理陈伟说。
　　为了优化用工，提高生产效率，该厂对注水流程进行自动化、信息化改造。9月，经过远程调试，该厂首座无人值守注水增压站试运行，并取得初步成功。
　　改造后的T616注水增压站，实现无人值守，日注水能力500立方米，可满足周边3公里内15口注水井的需求。更重要的是，该站可以通过计算机远程控制启停注水设备，调控注水量，保证注水按要求进行。
　　“如今，蓄水实现了自动化，超声波液位计能够自动监测水位，而员工只需做好数据录取工作就可以了，安全又省心！”陈伟高兴地说。
　　该站投运后，还直接优化员工6人次，年降低人工成本30多万元。