首部中国企业海外可持续发展报告发布
经过98天的先导性试验,东胜1号站经同比与环比,试验阶段生产指标都较好。具备工艺、环保和经济可行性,为东胜气田绿色开发再添新“利器”。
工艺可行,解防堵效果显著
东胜气田现有集气站两座,东胜1号站为高压集气站,在冬季由于井口温度较低,需要化排车进行井口注醇,防止管线冻堵不能正常生产。而清洁生产试验涵盖从井内管柱到排水采气集输,至污水处理的整个流程,整个生产过程药剂的消耗少,无需污水回注,管理简单,环境污染小。
试验选用Z-6型环保抑制剂,经科学的加药量计算,采用滴注罐井口连续加药方式。经98天的连续滴注,开井率100%,生产时率94.2%。与2014年同期对比,在日产水增加、气温更低的情况下,平均单井堵塞频次基本持平,单次解堵时间缩短,生产时率有所提升。与改用注醇后效果环比,注醇后,气井各项指标均有降低,单井堵塞频次、解堵时间、醇用量均有所增加。
试验中环保型的排水剂能够满足气井排水要求,通过强化蒸发回收后的抑制剂也已达到试验要求,回收处理工艺具有一定效果。回收抑制剂防冻解堵性能良好,满足高压集气工艺生产要求。由此可得,清洁生产试验在东胜1号站工艺可行,效果显著。
环保可行,抑制剂绿色安全
东胜气田1号站采用的注醇防堵解堵工艺环保性能欠佳,试验采用的药剂是Z-6型环保抑制剂,防冻堵性能高于注醇工艺,无消泡作用,利于泡排,且回收成本低,无毒无害,难燃不爆,不挥发,属非危险化学品,同时具有缓蚀作用。通过配伍试验,抑制剂能完全溶于地层水中,混合液无沉淀产生、无分层现象,满足配伍要求。
试验污水处理较注醇工艺也有很大的区别:站内产出污水进入油水罐进行油水分离后,下部污水进入反应罐沉淀。沉淀后的上部澄清液进入存蒸罐进行水分蒸发,抑制剂、排水剂回收,下部沉淀物风干后焙烧。
试验期间,无害化处理污水约1070方,共蒸发污水800方,回收盐碱晶体0.5方。风干污泥约5方,累计焙烧污泥5方。经陕西省一家国家CNAS认可的中凯环境检测有限公司和鄂尔多斯环境保护中心监测站对污水处理全工艺进行检测,均符合环保标准。
“东胜气田1号站清洁生产试验的成功,为后续采用高压集输工艺的气田绿色开发作出了示范,提供了新的可能。”该中心油气藏工程技术专家尹超说。
经济可行,降低成本不含糊
“在对清洁生产模式试验进行阶段性经济评价后,我们发现,它较注醇工艺,投资成本和运行成本均有所下降,更具备经济性。仅药剂损耗一项,就较注醇工艺降低成本13元每千方气。”该中心研究所所长杨成玉介绍说。
在经济评价中该中心技术人员发现,如果将东胜1号站的注醇工艺与清洁生产工艺投资进行对比,按日处理能力500方建设,清洁生产处理站投资少,比含醇污水处理站节省逾一半。
运行费用对比则更加明了突出。药剂损耗、污水处理运行成本和污水拉运费用均有所降低,尤其是污水拉运费用,折合降低成本超15元每千方气。仅在98天的试验期间,清洁生产工艺运行费用较注醇工艺节省42.5万元,每千方气节省62元。经济可行性较强,具备继续试验和推广的价值。(宋新成王红林)一基础,形成一套针对境外国有资产、产权、投资监管的系统的、完整的、适应“走出去”需要的监管体系。
除此之外,国资委还曾先ల
[中国石化新闻网 2016-07-01]
中国石化新闻网讯(王群伟)6月25日,九江石化污泥干化处理装置正式投入运行。至此,九江石化15个列入集团公司“碧水蓝天”环保专项治理的项目已全部如期建成投用,并已产生良好的经济和社会效益。
江西九江市古称浔阳,集名山、名城、名江、名湖为一体。作为位居“四名”之地的石化企业,九江石化始终以切实履行国企的政治、经济和社会责任为己任,以改善环境质量为核心,倾力培育绿色低碳核心竞争优势,持续提升本质环保水平,竭力呵护浔阳古城的一方碧水蓝天。
2013年以来,公司根据集团公司“碧水蓝天”环保治理工作统一部署,对环保管理及设施存在的薄弱环节全面梳理,明确了15个“碧水蓝天”环保治理项目,并在总部的支持下先后投资4亿多元,通过加强管理、技术创新和设备改造升级等措施,做好隐患治理,改善企业及周边环境,实现清洁生产和绿色发展。
为确保“碧水蓝天”环保专项治理项目如期完成,公司成立主要领导为组长的“碧水蓝天”工作小组,统筹优化“碧水蓝天”项目和各类环保设施的建设实施进度。工作小组定期召开例会,定期编制“碧水蓝天”环保专项行动工作简报,及时通报项目进展情况及存在问题,截至今年6月,累计62期工作简报。同时,公司将“碧水蓝天”项目纳入企业级效能监察项目进行重点跟踪,确保项目有序推进。
2013年,公司完成烟气在线分析仪完善与更新、购置VOCs检测仪、冷焦水罐密闭除臭系统3个项目;2014年至2015年,公司结合装置大检修和800万吨/年油品质量升级改造,先后完成两套催化裂化装置烟气脱硫脱硝、降低硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度、酸性水罐及轻污油罐除异味等9个项目的实施;2016年,公司集中力量组织剩余项目的实施,按照预定计划进度如期全部完成列入总部“碧水蓝天”计划的15个项目,实现了加工规模增加,外排污染物减少,增产不增污的清洁发展目标。
据统计,从2013年至2016年的四年间,公司累计投资近16亿元,实施环保管理、技改技措、污染物减排等方面的一揽子综合治理措施,推动公司在生产经营规模翻番的前提下,能耗、物耗、废物排放量逐年下降,环保管理水平突破性提升。
2015年,公司炼油外排废水达标率为100%;外排污水COD平均值,氨氮平均值持续6年保持下降,达到行业领先水平;公司单因能耗7.80千克标油/吨?因数,在33家炼化企业中排名第5位,沿江炼油企业排名第1位;两套催化烟气脱硫脱硝及两台CFB锅炉脱硫脱硝装置实现稳定达标排放,二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物排放远优于国家标准,环境质量得到明显改善。公司获评中国石化环境保护及节能工作先进单位,并荣获中国石化和九江市“清洁生产企业”称号。
目前,九江石化计划投资1亿多元,加快推进与总部签订环保提标治理责任书的项目实施,力争到2017年6月,全面完成CFB锅炉超洁净排放改造、轻质油储罐油气回收、挥发性有机物VOCs连续监测系统等11个列入环保提标治理项目的建设和投用,持续改善和提升区域环境质量,让魅力浔阳的天更蓝、水更绿、空气更清新。
