中国促进能源跨国大流通

所需费用为18元来计算，每天就能节约成本2000余元，一年可节约成本760余万元。”该厂副厂长龚险峰如是说。
　　是不是缺水就注？不，调整注水结构，为油层合理“配餐”
　　水是油田的血液，更是稳产的“生命线”。但是，水不是注得越多越好。
　　“如今，一切工作都讲究质量与效益。我们在注水问题上也应该注重‘效益注水’，提高水驱控制和动用程度，确保油藏注够水、水注到位。去年以来，我们按照这个思路，先后进行了注水结构调整，见到了明显效果。”该厂地质副厂长贾云超解释说。
　　针对注入水沿水流通道窜进、注水无效等情况，该厂开展“注水大调查”“注水动态调配”活动，根据每个井组的注水变化情况，及时调整或控制单井注水量。对注水长期不见效、注水压力过高的井，采取停注措施。对一些层能“大口吃肉”“大口喝汤”，一些层却“吃不饱”“喝不进”的问题，有针对性地开展储层改造，实施周期注水、脉冲注水或变强度注水，为不同层系配置不同“食谱”。
　　卫95-170井是该厂马寨油田一口注水井，因套管变形，无法分注。技术人员对其进行分层测试和剖面调整后，将潜力层注水方式由正常注水调整为变强度注水，顺利启动了目的层。当注水量达到一定程度后，对应油井日增油0.7吨，截至目前已累计增油130吨。
　　去年以来，该厂共实施注水动态调配1101井次，减少低效、无效注水量53万立方米，实施变强度注水39井次，关停无效注水17井次，注水增油9306吨，节约成本400余万元，吨油成本同比下降140元。
　　是不是有油可采就上措施？不，调整措施结构，算好“效益账”
　　卫22井是该厂一口日产液88立方米、日产油3.7吨的重点井。去年9月份，该厂却对其实施“大手术”——拆掉电潜泵，换上抽油机。“手术”后，该井日产液量下降了10%，日产油量下降了0.3吨。该厂职工有自己的“小算盘”：电潜泵井耗能高，动力费是抽油机井的6倍多，改成抽油机开采后，虽产量减少了一部分，但吨油成本下降了不少。
　　“油田进入‘三高’开发阶段后，既要确保产量完成，更要保证每滴油都有效益。要从质量、效益上下功夫，多采‘效益油’，少采‘无效油’，勤算‘效益账’，不能一见到有油就上措施。”该厂地质研究所所长夏朝晖解释说。
　　为提升单井采油效益，该厂按照“三线四区”经济运行模式，测算出每口单井的日产液量、日产油量、运行成本，找到盈亏点，划分出高效井、低效井和无效井，进而采取不同的开发措施。对高效井，从监测管理、设备维护、应急抢险等方面做到“死保”；对低效井，结合“躺井”实施补孔、提液、调参等综合措施，挖掘增油潜力；对无效井或关停井，开展潜力分析，实施转采或转注。
　　2015年，该厂按照措施效益进行结构调整，同比减少高投入措施23井次，增加低投入措施231井次，措施有效率提高1.5个百分点，措施产量达3.08万吨。

＀尤其是在新疆、甘肃大幅限电以及补贴拖欠的大背景下。今后的地面电站装机比拼的不再是快，而将是精细化装机、高效化运维。在何地装