胜利采油厂内衬油管效能监察项目取得好效果

　　[中国石化新闻网2015-11-23]
　　截止11月20日，胜利油田胜利采油厂内衬油管在装井为1422口，相比去年增加了80口井，平均每月的措施作业49井次。早在今年年初，这个厂工艺研究所针对全厂大规模应用内衬管治理油井偏磨的生产实际，把老油田内衬油管管理应用立项为2015年的效能监察项目，通过强化监督、细化管理、过程控制，努力实现降低躺井率、提高经济效益的双向控制目标，为更好地控制油田内衬油管的管理与使用，为胜采厂的老区挖潜工作奠定基础。
　　胜采厂内衬油管的日常使用管理和运行工作由工艺研究所牵头组织，工艺技术人员按照采油厂效能监察工作安排，遵循“强化监督，细化管理，创新思路，提升效益”的方针，本着向管理和监督要效益的理念，多措并举、管控同抓，对全厂所有内衬油管施工井次进行全程跟踪督查，对监督检查过程中发现的问题及时处理，确保了内衬油管的应用效果。
　　一是结合采油厂生产开发实际，认真分析内衬油管在使用方面存在的薄弱环节，积极开展偏磨井治理及杆管优化工作，通过强化日常管理，总结经验教训，实施全过程跟踪监督。
　　二是采取节点式管理手段，建立健全了内衬油管使用管理的相关规定，完善了内衬油管质量审核、运输、储存、拔管、更换、结算等一整套管理模式和手段。
　　三实通过开展该项效能监察工作，有效地控制内衬油管的使用与管理，实现了降低老油田的躺井率、进一步降低生产成本的目的，为新常态、低油价形势下胜采厂的提质提效提供了有力支持。
　　今年以来，这个采油厂内衬管应用效能监察项目组通过强化管理、全程监督、优化设计、改进工艺、完善措施等日常管理手段，保守估算共为采油厂节约生产成本约45万元；另外，工艺技术人员还在跟踪监督过程中发现不合格产品1批次，并责令退回生产厂家进行修复，从而避免直接经济损失25万元，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　目前，内衬油管技术已成为胜利采油厂治理偏磨的主导工艺，它将是今后老油田治理杆管偏磨的重要手段。工艺技术人员将对内衬油管应用效果进行持续跟踪，并规范其运行管理办法，促使内衬油管工艺为采油厂带来更大、更好的经济效益。