西北油田零事故高效完成33条管线改造

　　[中国石化新闻网2015-10-09]近日，采油三厂耗时8个月的三号联合站原油处理系统主管线技改工程圆满落幕，以零事故高效率的速度完成了33条主管线的升级改造，实现了预期提质增效目标。
　　去年9月，采油厂接到三号联合站原油处理系统主管线技改工程方案后，快速制定了监护人制度、应急预案和风险防控措施计划。
　　为确保施工作业的效率和质量，该厂相关科室和油气处理部积极协作，合理组织施工进度，精准作业保障质量，并发挥连续科学集输技术的优势，多措并举有效保证了施工中一二级动火作业的顺利实施，实现安全零事故作业。
　　该厂生产运行科、QHSE管理科和油气处理部是一支有着多年现场施工监护经验的先锋队伍，承担此次监护33条原油主管线作业。为加快施工进度，6月初又让胜利油建队伍改造脱硫塔至净化罐管线。
　　该厂三号联合站于2005年11月开始投运，埋地主管线材质为L245螺旋焊缝钢管，由于敷设的管线埋深较大、输送介质含有硫化氢，腐蚀穿孔导致抢修难度大、费用高，高浓度硫化氢气体逸散中毒风险高，已成为站区安全生产的瓶颈问题。
　　该厂三号联合站埋地主管线采用抬升至地面、低架敷设、更换非金属内衬的方式进行更新改造，以消除主管线腐蚀穿孔带来的安全隐患，降低油气生产运行安全风险，减少生产现场的管理强度，降低抢险维修成本，延长工艺管线的有效使用寿命，提高塔河油田总体开发的经济效益和社会效益。
　　面对管线难找、工序多的问题，该厂领导班子和油气处理领导采取“多点作业，协同监护”的方式，确保每个施工点、每根管线、每道工序高效衔接。
　　在这次原油处理系统主管线技改中，很多管线不仅管径大，还埋地深，有些管线常年超负荷使用腐蚀严重，管线内淤积杂物多，原油输送能力效率下降。
　　为此，该厂领导班子不等不靠，牢固树立“零违章”、“零风险“和“零差错”理念，深入重要环节，对每个现场施工作业进行跟班监护，同时加大现场检查力度、资质审核准入关和强化安全培训等多项强有力举措，有效降低现场安全风险，确保了各动火作业点安全有序进行。
　　“原油处理系统33条主管线技改完成，这是采油厂一项重要经济增效的里程碑式事件，与企业深化改革、降本增效和实现百人百万吨目标同等重要，此举正值“苦战寒冬，增储增效”的关键节点，同心攻坚克难，砥砺奋进，才能实现“千万吨级大油田”的西北梦！”厂长程晓军告诉笔者。