九江石化油储部多举措提升产品质量

　　[中国石化新闻网2015-09-18]九江石化油品储运运行部作为全厂物料的“集散地”，是800万吨/年工程新装置顺利开工的大后方。该部多措并举，进一步提升产品质量，取得良好成效。
　　该部首先从制度上从严产品质量管理。一是完善作业票证的管理。从以前的岗位人员签票作业转变为内操、外操和班长会签的制度，每项作业都有三人把关，避免因操作失误而造成的产品质量事故。二是加强油品收储管理。原油、半成品、成品油及液化气等产品，管理人员每天要查阅脱水台账，并到罐区抽查。三是加强关键流程的管理。对出错率高的流程动改，该部制作了流程模型图，在作业前事先“演练”，多人讨论确认无误后再到现场操作。四是在产品质量管理过程中，责任落实到位。例如在军柴、航煤等特种油品管理中，建立了小班、大班、专业技术员、生产负责人等四级责任体系，考核与奖惩相结合，激励员工们更好地完成工作，形成积极向上的工作氛围。五是加强对业务外包单位的管理。相关单位管理人员每日参加例会，汇报安全隐患，及时消缺。强化质量意识，严格执行“一看、二想、三动作、四核对”操作法，把好油品输转及出厂质量的最后一关。
　　该部充分落实公司从严管理的要求，切实做好“安全标准化”工作，每周由一名干部带领各专业技术人员对各岗位检查评比，促进了班组建设，让卓越文化在班组落地生根。他们切实做好“示范区”创建工作；全面展开罐区标识的整改工作，做到管线标号清晰、工艺走向明确、物料注释详尽，进一步降低改错流程的可能性；加强对常压储罐、压力容器的到期检验工作，对重点机泵进行重点监护，并对重点机泵配件做好备料工作，避免因设备故障造成产品质量事故。同时继续抓好采样器的管理，技术员每日对采样器进行巡检，对采样人员的反馈的故障问题，24小时内处理完毕，确保采样及时、真实、可靠。