茂名炼油：层层把关绝不让问题油品输送出厂

　　[中国石化新闻网2015-09-14]
　　“报告，班长，45#航煤罐脱水呈浅红色”
　　“那这罐油品肯定有问题，我马上向车间和分部反映”
　　“经检验，45#航煤PH值异常，必须重新加剂调和，等再次分析合格后，才能出厂”
　　9月2日，茂名石化炼油分部装油车间当班操作工发现油品质量问题后，马上汇报。接报后，车间和分部立即派质量管理人员到现场处理，从源头上彻底解决油品质量问题，绝不让问题油品输送出厂。
　　9月是全国质量月，为了保证上级抽检合格率和产品出厂合格率达100%，装油车间严格按照全国质量月“迈向质量时代、建设质量强国”主题活动要求，恪守质量诚信，践行社会责任，始终把“质优量足，用户满意”作为服务宗旨，不但把“每一滴油都是承诺”口号挂在嘴边，更重要的是落实在行动上，象抓安全生产一样抓质量管理，从收油到调合、储存、出厂等各个环节实行层层把关。
　　一是严把脱水关。针对装置来油含水多、杂质多的现象，该车间制订了严密细致的《油罐脱水制度》和《油罐脱水考核条例》，要求罐区岗位必须严格执行“五脱水”规定，即收油前脱水、收油后沉降脱水、日常检查脱水、移动前脱水、合格后脱水，一步一步一点一滴尽量把水脱干净，避免残留水份随产品带出厂外。为此，车间加强了油罐脱水检查和考核力度，如抽查发现油罐脱水不干净，每次扣罚300元至500元不等。在严厉的考核制度下，岗位员工自我加压，不敢掉以轻心，今年以来至今，还没出现过因脱水不干净而被重罚的现象。
　　二是严把油品调合储存关。针对油品分层、乳化和不均匀现象，该车间及时组织技术人员对油罐调合喷嘴和过滤器进行改造，使油品一次调成率达98%以上，同时，还定期清扫油罐和过滤器，保持容器清洁，严格控制油品库存温度，减少油品挥发，防止油品氧化变质，对不同性质的油品实行专罐、专线储存和使用。
　　三是严把产品出厂关。认真按照“三对、一看、五不装、五不许出厂”规定，检查每一批每一辆进油台的槽车，一旦发现不符合装车质量要求，即刻拉梯封盖并挂上“不合格不能装”的牌子，避免装错车。今年以来至今，装油车间已装槽车613批次，没有发生过一次装车带水和装错车现象，共避免质量事故7起，保证了油品100%合格出厂。