普京：9月前为中俄东线输气管道建设提供国家保障全面计划

　　[中国石化新闻网2015-10-22]天津石化烯烃部以高负荷平稳生产为依托，将降低蒸汽消耗作为优化运行的重点，产汽做“加法“、耗汽做”减法”，前三季度，外引蒸汽量同比减少4.7万吨，降幅18%。
　　为解决蒸汽管网瓶颈，提高装置产汽能力，烯烃部巧做优化生产多产蒸汽的“加法”。他们优化操作乙烯装置汽油分馏塔釜温，有效提高了自产蒸汽量。同时对减温加压阀进行下线维修，大幅提高超高压蒸汽的温度。上述项目实施后，每小时多产超高压蒸汽超过2吨。另外，严格执行“一炉一案”，在裂解炉保持高负荷运行基础上，控制好裂解炉出口温度，减少裂解炉排污量，提高裂解炉对流段热负荷，这些措施又直接增加自产蒸汽量，平均每小时0.5吨以上。今年前九个月，乙烯装置累计增加自产蒸汽量超过1.6万吨。
　　在优化生产增加自产蒸汽的同时，烯烃部又算起了减少蒸汽消耗的“减法”。他们对乙烯装置蒸汽消耗状况“撒网”筛查，收集蒸汽用量数据，运用能耗桥、负载曲线等相关工具进行问题“诊断”，建模分析，并与同行先进水平比，深入分析蒸汽用量大的原因，找出差距，抓住优化运行着力点。针对查找出的问题，他们根据负荷变化及时调节压缩机转数和抽气阀门开度，再从压缩机负荷调整及抽气率入手，通过提高汽轮机的功率和抽气/凝液比，减少了该系统蒸汽使用量。不仅如此，该部还结合生产实际，对塔釜和反应器进行个性化调优，以进一步降低蒸汽消耗。其中乙烯装置采用工艺水汽提塔降低塔釜液位、提高进料温度等措施，1-9月份共减少蒸汽消耗超过3万吨。
　　不仅如此，烯烃部还狠抓现场管理，强化跟踪考核，通过优化蒸汽管网操作，减少蒸汽放空以及查漏治漏，现场跑冒滴漏及不合理用能现象得到明显改善。
　　通过精耕细作，精打细算，前三季度的蒸汽使用持续优化，让烯烃部在保证产品质量的同时，外引蒸汽及蒸汽用量同比均大幅减少，仅此一项降本增效760万元，创历史最好成绩。