在线带压堵漏

　　[中国石化新闻网2015-07-28]经过两天紧张的抢修，巴陵石化合成氨装置新区高压蒸汽管道焊缝裂纹泄漏点被成功堵住，避免了一起大面积非计划停车及重大安全事故。
　　6月30日，巴陵石化化肥事业部合成车间设备技术员李谟盆例行岗检。当他走到低温甲醇洗单元北侧时，发现管廊下的地面有一片湿漉漉的水印。
　　“这里是高温甲醇区域，怎么会有冷凝滴水出现？”李谟盆疑惑地抬起头，发现约8米高的管廊处正往下滴水。他一根根排查分析，初步判断是高压蒸汽管道存在泄漏。
　　李谟盆立即上报车间，并联系检维修人员。当检维修人员拆开管道保温层，看到高压蒸汽管道有一道近40厘米长的焊缝裂纹存在泄漏。
　　这一高压蒸汽管道压力有10兆帕、温度在500摄氏度以上，周围布满易燃易爆有毒有害的甲醇、硫化氢和氢气等管线，一旦裂纹引发管道崩裂，将导致灾难性事故。
　　化肥事业部立即申报公司级重大检修作业，组织合成车间、设备室和检修单位管理技术人员进行作业前危害识别，并从广州请来专家连夜商量对策，制定在线堵漏方案。
　　“采取焊接双假法兰，用螺栓紧固后捻压的方式堵漏。”当这一方案确定下来，抢修准备工作迅速展开。合成车间现场监护人员密切关注裂纹变化情况，建华公司加紧制作假法兰，搭建高处检修作业平台及逃生通道。
　　20小时后，一切准备就绪。抢修人员穿上防烫服，戴上防护面罩和防烫手套，在充分做好个体防护后，于7月1日晚7时正式作业。经过6个多小时的艰苦奋战，2日凌晨1时30分成功实施高压蒸汽管线在线带压堵漏抢修作业，装置安全生产没有受到任何影响。