让偏磨井润滑起来(图)

　　防偏磨技术示意图

　　前不久，胜利油田一口生产了200多天的油井因油管腐蚀偏磨导致“罢工”。在采用油润滑防偏磨技术后，该油井很快重获新生。
　　油润滑防偏磨技术是胜利油田创新研发出的一种新型防偏磨技术，能改善抽油杆与油管之间的摩擦条件，延长油井免修周期，减少作业费用。
　　因偏磨每年造成直接损失超3亿元
　　在原油生产过程中，由于多种原因造成的油井管杆腐蚀偏磨现象十分普遍。
　　胜利油田经过50余年的开发，有杆泵抽油机中管杆间的润滑条件变差，加上侧钻井、斜井增多，油井腐蚀偏磨的问题愈发严重。
　　有统计数据显示，该油田严重偏磨井有2500多口，占总开井数的20%以上。每年因偏磨造成的管杆报废率达28%，管杆费用达1.8亿元，加上其他费用，每年直接经济损失超3亿元。
　　2006年9月，胜利油田开展了油井偏磨专项治理活动，由胜利石油工程技术研究院牵头，提供全部治理方案设计、配套技术筛选和重点井技术服务。
　　查出三大病因，形成五项关键技术
　　该油田科研人员深入现场，结合室内实验，不断梳理、查找，归纳出造成偏磨的三大病因：一是井斜或井筒弯曲，井斜角增大；二是管、杆运动受力不均造成管杆失稳弯曲；三是产出液物性加剧。
　　在认清油井偏磨主要原因的基础上，科研人员针对高含水偏磨井、高矿化度偏磨井、斜井、失稳弯曲偏磨井等井况，开展技术攻关。目前已形成扶正减磨技术、油润滑防偏磨技术、减磨接箍技术、实体三维仿真技术、防偏磨综合治理技术等5项关键技术。
　　目前，这些技术在胜利油田东辛、现河、胜采、滨南等采油厂推广应用2000多井次，油井生产周期平均延长2.3倍，增油3.75万吨。
　　防偏磨技术不断推陈出新
　　在系列防偏磨治理技术中，有一项以内衬HDPE/EXPE油管技术治理油水井偏磨的方法备受欢迎。该技术可使偏磨油井的检泵周期延长3～5倍。
　　该技术是在钢制普通油管内衬一层特种聚乙烯管，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨与腐蚀难题，而且适用于腐蚀、结垢严重的注水井、油井及气井。
　　一般新投产油井状况较好，但生产一段时间后，即发生管杆偏磨现象。这时候频繁地进行检杆、检泵作业，不但造成原油产量损失，而且增加作业费用。
　　该油田在油井投产前提前介入，广泛收集地质、油藏资料，分析地质录井资料，根据井斜角变化率、全角变化率等相关数据，计算出可能偏磨的井段，提前使用防偏磨工具，使油井检泵周期最短保持在1年以上。
　　去年以来，该油田在大王北油田14口井实施新井偏磨预防技术，有效期与免修期明显延长，新井检泵率大幅降低。