青海油田切16井区效益建产透视(图)

　　[中国石油新闻中心2015-04-17]
　　事：油田产能建设周期长、成本高，制约油田提效。
　　因：产能建设按部就班，没有新机制下提速、提效的办法和考核机制，计划建产的老模式没活力。
　　补：探索产能建设区块总承包模式，实施项目管理。

　　4月12日，青海油田切16井区5万吨产能建设的74口油井已连续稳产150天，累计生产原油2.5万吨，平均单井产量达到1.95吨，经济效益凸显。由此，切16井区高效建产成为青海油田产能建设、油气勘探降本增效的首个成功案例。
　　切16井区5万吨产能建设项目是青海油田勘探开发60年来首次采用投资、钻井、测录井、投产作业总承包模式进行建产的试验区。
　　总承包项目管理模式为切16井区5万吨产能建设项目“包”出了速度、产量和效益，蹚出了一条高效建产的路。
　　甲乙方一盘棋
　　目标高效建产
　　时间只有6个月，投资锐减1/3建成5万吨产能，能完成吗？项目部的员工感到惊讶。同时，在油田长期搞产能建设的工程技术人员也持怀疑态度。
　　切16井区在昆仑山脚下，海拔3000多米，与产能建设关联配套的水、电、路、通信等基础设施基本没有到位。
　　94口井的钻井设计有一大半还没出笼，井位往哪儿部？参建队伍如何组织？钻采工艺用哪些技术？地面集输管线怎么连接？建产前期的困难一个个接踵而至……
　　“钻井、测录井、投产作业等费用价格谈判异常艰难。”青海油田采油二厂副厂长林昆宝说，“大家掰着指头算账，包安全、包工期、包质量、包投资、包产量的五包模式让乙方感到压力很大。最终，甲乙双方从一盘棋的大局出发，达成价格协议。”
　　“切16井区5万吨产能建设的确时间紧、任务重，项目部全体同志的心里仿佛压了一块大石头。”项目副经理王俊峰说，“只有干，才能为高原油田高效建产杀出一条血路。”
　　2014年6月25日，切16井区5万吨产能建设项目在一片质疑和唏嘘声中启动。
　　施工流程再造
　　实现提速降费
　　切16井区5万吨产能建设任务共钻井94口，总进尺18.14万米。
　　在钻井工作量实施大包过程中，青海油田给予西部钻探青海事业部全力支持。过去，打完一口井后，才下达下一口井的井位；钻井公司拿到钻井工程设计、地质设计之后，才开始讨论施工方案、技术措施、准备开钻。现在，油田钻采研究院按照地质、地层特点，随井位批量下达设计。因此，没有了井队等停环节，节约了时间。
　　项目承包单位采油二厂对产能建设项目尤为重视，技术人员经常深入施工现场进行交流，帮助解决井队生产生活用水、驻地用电、重泥浆储备、钻机“油改电”等诸多乙方急需解决的问题，为钻井提速提效赢得了时间。
　　及时调整井位，保证钻井成功率。由于时间紧，切16井区的所有钻井设计都在室内封闭完成，难免发生误差。项目部技术人员本着实事求是的科学态度，调整了12口井的井位，成功率达到100%。
　　同样的区块，过去要13部钻机才能完成的进尺，现在只用8部钻机，且钻井机械钻速、平均完井周期创历史新高。机械钻速平均每小时达到22.55米，比上年提高6.2%；完井周期平均11.95天，比上年下降2.2%；钻井工程费用下降14.97%，比计划提前15天完成钻井任务。
　　采取集中投产的方法，减少了特种车辆路途占用时间，提高了投产时效，费用下降34%，平均作业周期缩短3.78%。
　　过去，在切16井区，每进行一次措施作业花大约10万元。产能建设大包后，在投产措施作业上，项目部科学论证，能自然产液的油井绝不盲目上措施。16-20-41井完井后，井筒压力低。技术人员反复论证，经过3天关井憋压，实现了自然投产，初期日产量达到4.5立方米。
　　工程精打细算
　　增效水到渠成
　　地面工程是产能建设花钱最多、最容易造成浪费的部分。
　　“用多少个电线杆合适、集输管线怎么走更合理……”项目部副经理王俊峰说，“地面工程每花1分钱，项目部的工作人员都要多次到现场测量、勘查、画图，精打细算。”
　　一台新抽油机大约要35万元，如果94口井全部安装新抽油机则要3200多万元。于是，项目部将采油二厂材料库里的数百台抽油机重新组装40台，仅此一项就节约费用近千万元。
　　由于受地域条件制约，切16井区采取的是一井一罐的生产方式。而新机制建产下的切16井区采用了3口井一个罐串联的方式，单井罐比过去少了1/3。费用降下来了，安全生产系数提高了，工人的劳动强度降低了。
　　“以往，搞技术的只管干活，不会主动算账。现在不一样了，要把活干漂亮了，更要把账算明白。”项目部开发室主任李生福说，“这个项目实现了地面工程场站标准化，工程质量优、投资控制好、安全生产受控，产能建设到位率达到82%。”