齐鲁石化：“共同关注”消除管理盲区

　　[中国石化新闻网2015-03-30]“我们精馏单元记录纸上增添了储罐液位记录。”“现场备用泵记录也做了新改动。”3月25日,齐鲁石化塑料厂苯乙烯车间当班职工发现,本装置所有生产操作记录都启用了新版本记录纸,内操和外操记录点都有所改动,其中,改动最大的部分,就是把原归属于脱氢单元的储罐记录增加进了各个单元操作记录中。而这,只是该车间实施“明确职工在生产过程中所承担的责任、消除生产管理盲区”新做法的一个缩影。
　　苯乙烯装置罐区储罐承接着该装置原料、中间产品生产、最终产品等每一个单元的操作,以往由脱氢单元职工负责管理,在操作时,该职工的注意力会集中在单元控制参数密集、受外界因素影响较大的设备和工艺上。而偶尔发生罐区储罐液位停滞不变现象时,多是由于原料、中间产品生产、最终产品等环节生产状态发生了改变,而不负责此类生产操作工作的脱氢单元职工,无法在第一时间发现变化缓慢、没有仪表控制的储罐液位和吨位情况,做出相应处理,进而延误生产。
　　此次修改,打破了由一个单元管控罐区储罐的“旧传统”,将储罐管理责任打散再集中,督促乙苯精馏、苯乙烯精馏单元的职工与脱氢单元职工一起“共同关注”与本单元相对应的储罐变化,谁发现异常情况,谁及早相互提醒,并将储罐管理情况纳入绩效考核,使车间全体职工能够随时整合储罐上涨、下降、恒定等参数变化,分析上游和下游生产状况,及早发现罐区储罐异常现象,并对事故苗头展开判断处理。