川庆油建重庆分公司竹渠线施工除隐患降风险

　　[中国石油新闻中心2015-03-24]3月18日，四川大竹九盘山上的冰雪尚未消融，驻守在山上的川庆油建重庆分公司员工正在加快进行竹渠线隐患整改施工。这是集团公司挂牌督办的重点隐患整改项目。
　　竹渠线是西南油气田重庆气矿大竹站至渠县站的原料气天然气管道，也是渠县天然气净化厂唯一的原料气输入管道，天然气含硫量约为每立方米6.7克。这条管道已运行26年，存在管道内壁鼓泡和断面分层等问题，多次部分换管后仍然无法解决根本问题。因此，集团公司决定以原位换管的方式建一条新的竹渠线代替原管道，彻底消除隐患。
　　目前，老竹渠线降压运行，日输气量从400万立方米降至270万立方米。新竹渠线管径508毫米，总长29.5公里，穿越河流和沟渠达25次，穿越国道5次、铁路2次，还要穿越护城河和高速公路。新竹渠线路由与在役的老竹渠线、福竹线、屏渠线、肖石线4条管道或平行或上下交叉运行，有64处穿越地下管道施工。
　　项目经理吴涛感慨道：“我参与过大大小小不少管道工程建设，这次的风险系数最高。”
　　新竹渠线建设有四大特点。
　　首先是管材优化。工程采用直缝埋弧焊钢管，设计压力4.9兆帕，日输气规模450万立方米。管材适应于湿气输气环境，抗硫化氢腐蚀，并根据管道所处的不同区域采取不同壁厚。
　　其次是设计优化。管道避开人口密集的学校和物流中心，两端离城区7公里处各设置一个阀室，在应急状态下可切断气源。
　　再次是焊接工艺优化。由于管道交叉多，项目部将半自动焊改为手工焊，并对每道焊口实施热处理，以降低应力。吴涛解释，焊口热处理后，焊口与整个管道形成同样的应力，管材热度值一致，使用后才不会使应力集中在焊口处，导致裂纹和腐蚀。据统计，此项工程的焊口超过4300道，一个焊口的作业时间相当于常规焊口作业时间的5倍。
　　最后是施工程序优化。为实现安全施工，重庆气矿大竹作业区积极参与工程建设，用仪器探管扫线，在与在役管道有交叉并行的地方设警示标志，限制机具进场，人工挖掘管沟和障碍物。作业区对线路的基础工程、隐蔽工程采取全程摄像，保留完整影像资料。施工前，重庆气矿和川庆油建重庆分公司对所有挖掘机驾驶员进行安全培训，避免人为失误造成事故。
　　据了解，整个工程预计于7月30日完工。