中国石油和化学工业联合会三届六次理事会召开
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[中国石化新闻网2015-03-25]
为了消除污染源，打造无泄漏装置，扬子石化在全面开展异味排查劳动竞赛的基础上，2012年起，扬子检维修公司检测站率先引进国外先进技术和检测仪器，推行“泄漏探测与维修”（简称LDAR）计划，对公司芳烃、烯烃、化工、贮运等20多套装置进行检测查漏。截至3月底，3年期间查出漏点3000多处，确认消漏95%以上，有效提高了装置的安全环保水平。其中，经估算，2014年全年因此减少物料损失和能力损耗约118吨，实现了环保和经济双效益。
查漏利器如千里眼
“不同于常规的巡检查漏，我们是借助先进的科学仪器，主要检测眼睛看不到的、耳朵听不到，传统人工无法查找到的漏点！”扬子检维修公司检测站高级工程师郑明杰说，先进查漏利器如同千里眼和顺风耳，专门侧重于查找不可见漏点，比如法兰静密封及阀门等部位，而且查漏误报率几乎为零，能够让装置漏点全面受控。
LDAR计划最早由美国环保局（USEPA）推行，目前国际上对石油化工企业泄漏的检测对象、检测频次，检测仪器、操作规程等做了详细的规定。2012年5月，中国石化标准《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》正式颁布实施，并在2013年下发《关于认真贯彻落实国家重点区域大气污染防治“十二五”规划的通知》，要求相关企业全面推行LDAR技术。
2012年，扬子检维修公司率先引进国外的先进技术和2台超声波探测仪推行LDAR计划。记者在现场看到，查漏人员手持超声波探测仪在装置现场扫描时，只要有泄漏，仪器就会发出刺耳的鸣叫声，而且能很快确定出漏点位置。但是，超声波探测仪仅能确定出是否泄漏，而泄漏量大小却无法确定。为了从定性到定量查漏，检测站又引进了5台便携式有毒气体分析仪，可以进一步测出泄漏量是多少PPM（即百万分之一），不仅提高了查漏的准确性和效率，而且为评估漏点的安全风险等级提供了依据。
“现在我们每天能检测1500多个密封点，普通巡检查不到的漏点，我们几分钟就能查出来。”查漏项目负责人徐仁翔介绍说。不久前，烯烃厂丁二烯装置操作人员在巡检时总是闻到异味，却一直无法确定漏点，检测人员赶到现场后，不到10分钟就查出是换热器导淋泄漏，厂方及时整治了漏点，消除了异味和隐患。
专业查漏团队如特种兵
“起初我们有2个组，每组8人，现在已经发展到4个组，每组5人，检测、记录、拍照、挂牌，各有分工，相互配合！”检测站站长邱晓彬介绍说，经过三年的实践，公司已经打造出了一支查漏专业化查漏队伍，如同一支特种兵部队。
2012年，在扬子公司机动部的牵头下，扬子检维修公司成立了以生产副经理为首的查漏领导小组，在检测站成立查漏工作项目部，设立了2个查漏班组，目前已经扩大到4个组。他们对查漏职工实施专项集中培训，消化学习查漏技术；加大查漏技能培训力度，层层考核，让每个检测员都掌握仪器查漏技巧。
结合企业实际情况，检测站编制了具有可操作性的《扬子石化现场仪器查漏实施方案》，对各装置查漏摸底，收集各装置各区域密封点台账。他们