巴陵石化炼油部环己酮装置凭“四招”稳产增产

  [中国石化新闻网2018-12-13]今年前11个月，巴陵石化炼油部环己酮装置凭“四招”挑战极限，实现稳产增产，较上年同期增产1万多吨。
  今年初，该部借助持续改进理念和方法，收集2017年环己酮产量数据，并与历史最高产量进行对比分析，查找差距，运用“头脑风暴法”展开讨论，全方位、全流程分析影响环己酮产量的因素，确定提高产量的改善点或增产新项目，针对每个改善点制定目标和措施，严格实施。
  增加纯氧通过量增产。经前期论证和多次讨论，该部确定提高氧化釜氧气通入量是提高环己酮产量最直接、有效的方法。环己酮装置（车间）编制了提高纯氧操作指导书，去年进行为期3个月的工业化试验，每小时纯氧量从560立方米逐步提高到950立方米，为今年富氧增产奠定了基础。今年，氧化釜每小时纯氧通过量稳定在750-800立方米，氧化日产量提高15吨左右，增产效果明显。
  10号机满负荷运行增产。10号机为环己酮装置的关键机组，负责为氧化工序提供压缩空气，直接影响装置长周期运行。环己酮装置精心编制了10号机操作提示，根据气温变化和昼夜温差调整功率，确保机组始终处于满负荷运行状态；利用氧化装置10月份小修的机会，更换机组的空气过滤器滤芯、一级冷却器芯子，检修后机组每小时供气量增加500立方米，氧化日产量增加7至8吨。
  外购精醇酮加工增产。相对于氧化烷塔工序，精馏工序产能有部分富余，为发挥精馏的最大产能，尽可能增加产量，自今年6月起，环己酮装置组织开展“外购精醇酮加工”增产项目，7月完成外购精醇酮接卸流程的改造和投用条件确认，9月完成储罐的检修和投用条件确认，10月开始接卸外购精醇酮，并进行首批次1000吨试生产，为后续连续加工摸索了经验。
  优化工艺措施增产。在空气量、纯氧量开满的前提下，环己酮装置通过调整烷循环量，使氧化反应转化率保持在3.7-3.9%，降低了氧化反应副产物的产生，确保选择性在89.5%以上。由于脱氢催化剂选择性较差，装置采用高负荷低转化率的生产方式，在满足物料平衡的前提下，尽可能降低脱氢反应副产物，提高反应选择性。通过实施两项工艺优化措施，环己酮产量提高了0.5%。