油井“瘦身”赋能效益“加码”

江苏油田积极推进“瘦身井”技术体系提质升级，截至目前已落地应用34口井

[中国石化新闻网 2026-10-13]前不久，江苏油田永页3-2X04HF井顺利完井。该井井深6245米，标志着“瘦身井”技术成功拓展至深层页岩油井应用领域。

近年来，江苏油田积极推进“瘦身井”技术体系提质升级，截至目前已落地应用34口井，为老油田效益开发开辟新路径。

自主攻坚突破

打造页岩油开发创新样板

9月10日，江苏油田工程院钻井所技术人员紧盯永106井组施工参数模拟曲线，反复比对、多次推敲，持续优化井身结构参数，为井筒科学“瘦身”。

“瘦身井”技术是当前非常规页岩油气实现低成本、高效益开发的关键技术，通过优化井身结构和升级配套工艺，有效提高钻井速度、节约投资成本，实现页岩油气资源高效开发。

江苏油田地质构造复杂，无法直接照搬外部经验。2024年，该油田工程院钻井技术团队开始研究适用于江苏油田的“瘦身井”技术。

“效益开发页岩油，我们必须掌握属于自己的核心技术，再难也得干！”江苏油田工程院副院长唐玉华说。秉承这样的信念，技术团队先后奔赴江汉油田、华东油气公司等兄弟单位调研学习，结合油田实际开展技术论证，建立地质工程力学模型，创新形成适配江苏油田“小碎贫散”地质条件的“瘦身井”技术，能够灵活满足不同井深和地层压力的钻井需求。

迭代优化升级

完善“瘦身井”钻井技术体系

近日，江苏油田花页2井组圆满收官，平台钻井周期22天，较常规井大幅提速，刷新8项施工纪录。这是该油田首次将“瘦身井”技术应用在页岩油井工厂模式施工中。

随着“瘦身井”技术持续推广，挑战接踵而至，施工井深不断增加、井眼轨迹日趋复杂。面对新难题，技术团队不断完善页岩油“瘦身井”钻井技术体系。

他们构建地层压力模型，形成小井眼井身结构和安全钻井技术，建立适配江苏油田的“瘦身井”推荐井身结构。应用控压钻井技术，迭代升级低黏低密度强封堵油基钻井液技术，确保井壁防漏、防溢、防塌。花页2-4X04HF井完钻井深达5603米，历经大深度施工作业，井筒始终稳定，顺利成井。

为提高钻井速度，技术团队开展异型齿钻头地层适应性评价，建立针对江苏油田地层的“瘦身井”钻头推荐清单。引入大数据分析和人工智能算法，对钻井参数进行实时优化，使机械钻速稳步提升，花页2井组施工周期较计划缩短5.58天。

他们还利用流体力学模拟软件，精准模拟小井眼内的岩屑运移规律，形成科学的施工参数推荐体系。在作业现场，技术团队坚持“一趟钻一分析、一趟钻一优化”，实时监控钻井动态，确保风险实时受控，花页2井组优质储层钻遇率达98%。

截至目前，江苏油田页岩油井完钻井深已从最初的5150米提升至6000米，水平段偏移距拓展至700米，页岩油单井成本大幅降低。

拓展应用场景

激活常规油藏老区增效潜能

3月，江苏油田技术人员用修井机对常规井沙106斜井进行钻进，采用“修井机+瘦身Ⅰ型井眼”的施工模式，仅用16天便完成沙106斜井的钻完井工程，降本效果显著。

在页岩油领域应用日趋成熟后，江苏油田工程院钻井技术团队将“瘦身井”技术应用于储量更为丰富的常规油藏开发领域，破解老区资源接替紧张、开发成本攀升的难题。

针对常规油藏不同区块的地层特征，团队在油藏深的区块应用瘦身Ⅱ型井眼，优选旋导、大扭矩螺杆等提速工具，在确保钻井安全的前提下，最大限度压缩钻井周期；在油藏浅的区块应用修井机代替钻机施工，降低设备成本。

截至目前，江苏油田已在闵桥、真武等常规井区块实施“瘦身井”技术19井次，平均钻完井周期比之前缩短21%，机械钻速大幅提升，验证了这一技术的普适性与经济性，为老油田提质增效、稳产增产提供技术支撑。