茂名石化890多项措施实现节能

  2019年，茂名石化炼油综合能耗、万元产值综合能耗等指标降低，
  累计节省31.38万吨标准煤
  [中国石化新闻网2020-01-15]“炼油溶剂再生装置3号溶剂再生塔各个运行参数都符合生产要求，但塔底温度比优化目标高了0.2摄氏度。”元旦前夕，茂名石化生产管理部节能科科长黄海鹏在节能工作群发出消息，提醒大家紧盯关键用能指标，“不要‘放过’一度电、一吨汽”。
  2019年，茂名石化成立了公用工程攻关组，围绕“炼油综合能耗、炼油单因能耗和炼油万元产值综合能耗”三项指标进行攻关，全面系统开展节能降耗工作。他们制定了热联合、工艺流程、操作调整、设备维护等方面优化攻关方案，分层次、分专业、分系统推进，累计实施节能降耗措施890多项。
  炼油分部完成原料直供改造后，回收利用了部分热能，但受炼油装置设计限制，仍有热能浪费。为此，该公司组织炼油分部与热电分部开展热联合攻关，改造锅炉低压加热器和连排系统，最大限度回收炼油装置热量。相关优化项目陆续投用后，不仅节能降耗的预期目标实现了，而且炼油区蒸汽保供能力也增强了。
  同时，该公司还持续优化管网，每年节约蒸汽62万吨；优化空分装置透平凝液换热流程，一点一滴回收热量；完成13套装置Aspen软件建模，实施15项优化措施；在炼油3号CFB锅炉烟道出口处增设余热回收系统，并完善自动调节控制系统，降低排烟温度22摄氏度，年节省标准煤2609吨；整合建立统一监控管理平台，监控胺液系统质量指标，督促、指导胺液使用单位及时调整优化吸收塔贫胺液使用量。
  外，该公司还严格监控用能参数，将生产装置关键用能参数及时发送给相关人员。2019年10月29日凌晨，因天气变化，CFB锅炉循环水场循环水温度偏低，该公司节能团队人员收到关键用能参数变化通知后，立即组织供水和用水单位现场对接，调整优化循环水场，实现节电。