胜利油田：一体化引领钻头围着油层转

胜利油田和胜利石油工程公司打造风险共担、效益共享的合作开发新模式

[中国石化报 2026-11-03]

庞世乾

近日，胜利济阳页岩油国家级示范区民丰8号台丰页1-8-B13HF井以11.68天的钻井周期，刷新国内6000米井深同类型页岩油井最短钻井周期纪录。目前，民丰8号台已完钻12口井，6000余米井深钻井周期在14天以内，最快钻井速度突破200米/时。

“这是地质工程一体化的成果。”胜利油田高级专家李彦操说，“成果体现在钻井提速上，更体现在大幅提高单井产量上。”

2017年，面对难动用储量，胜利油田和胜利石油工程公司通过地质工程一体化，共同打造风险共担、效益共享的合作开发新模式。双方持续提升装备能力和技术水平，推动油藏开发实现从难动用到可动用、再到高效动用的跨越。如今，钻井进尺“日上千、月上万”成为常态。双方通过地质工程一体化推动济阳页岩油实现整体大幅提速提效降本，西部深层超深层钻井提速提效取得重大突破，海上高效建产迈上新台阶。

“地质工程一体化的核心就是让钻头围着油层转。”李彦操说。

2017年初，胜利油田拿出两个区块的井组作为试验田，与胜利石油工程公司联手开启难动用储量的一体化探索之路。

第一块试验田是盐222井组。他们制定地质工程一体化优化施工方案，打破沿用几十年的“老套路”，将井身结构从三开变为二开，再加上优化钻头和钻井液的助力，开发成本降低50%以上。

另一块是渤南深层义184区块。双方通过地质工程一体化，从源头上解决工程复杂问题，实现大幅降本。他们在义184区块的探索，“磨”出了井身结构优化、个性化钻头迭代、钻井液体系的突破。

东部“磨刀”，西部“试金”。在埋藏极浅、黏度极高、厚度极薄的胜利西部探区，地质工程等专业协同攻关，通过井身结构变革、泥浆体系选配等措施，推动高效破岩工具及钻头技术获得突破，实现施工周期大幅缩短、成本大幅降低。

近几年，页岩油勘探开发成为地质工程一体化技术体系持续迭代升级的试练场。胜利油田和胜利石油工程公司配套国内最先进的自动化钻机和工具仪器，迭代升级优快钻井技术，使钻井周期由前期的133天缩短至如今的11.68天。