智慧作业“遥控”老旧装置焕新

[中国石化报 2026-10-28]

本报记者 陈 薇

近日，在华东某自备电厂拆除项目现场，5G远程驾驶拆除机精准锁定冷却塔支撑筒壁，一击完成定向破拆。重达9000吨的筒体沿着预先测算的轨迹平稳落地，周边各在运装置全程运行如常，所有操作指令均在百米外的智慧操作中心远程下达。这是环科公司智能拆除业务的日常，也是石化行业装置拆除向智慧作业迭代升级的生动缩影。

随着石化行业“汰旧上新”步伐加快，老旧装置拆除需求攀升。“成套装置管线排布密集、残留物料成分复杂，传统拆除模式难以适配严格的安全环保管控标准和市场需求。”环科公司智能拆除中心负责人赵明东坦言。

瞄准行业共性问题，环科公司深化智能技术与拆除施工融合，强化重点领域风险防控，搭建多子系统集成的智慧管控平台，构建“自动化操作、智能化实施、协同化运行”新型拆除作业体系，以数智赋能作业模式升级，全面提升本质安全水平与运营效能。

在拆除项目前期勘测阶段，无人机、智能机器狗组成“侦察队”，完成设备全维度扫描；技术人员依托算法开展拆除模拟推演，实现“未拆先演、风险预控”。在施工阶段，智能传感器实时采集振动、倾角、位移等设备结构数据，同步至智慧管控平台；在高风险作业点位投用5G远程机械手、防爆机器人，实现高危作业无人化。同时，以机械冷拆除等绿色新工艺，全面替代传统火焰切割工艺，从源头杜绝施工次生安全隐患与环境污染。

针对厂区拆除场地狭小、周边设施密集等复杂工况，环科公司自主研发力学仿真平台、应力实时判定系统，将塔器定向倾倒施工升级为可计算、可复核、可预判的标准化工程技术。创新自下而上倒拆工艺，大幅提升复杂场景拆除作业的安全性与适配性。目前，该公司获得多项专利授权，已建成完备的智能拆除技术体系。

在推动大型石化装置拆除作业智能化、标准化同时，环科公司着力打造“拆卖一体+资源再利用+场地修复”全链条服务模式，形成覆盖前期装置退役评估、工艺处置，中期拆除施工、物资回收，后期土壤地下水修复、场地验收的全流程闭环管理。

截至目前，环科公司已安全高效拆除70余套石化装置，为石化行业新旧动能转换提供支撑。下一步，该公司将加大核心技术攻关力度，全力打造“环科智拆”品牌，以智能拆除带动全链条环保业务协同发展。