长城钻探实现钻井仿真软件国产化替代

打造一线井队“智能指挥官” 全场景护航安全生产

[中国石油新闻中心 2026-10-12]

中国石油网消息（通讯员李浩李兴财）10月8日笔者获悉，随着长城钻探组建的5支“科学钻井平台+技术人员”现场支持小组，陆续入驻西北、西南、东部多个钻井作业现场，该公司依托“研发+现场数据补齐+闭环迭代”的模式，让自主攻关的钻井工业软件正式告别“实验室研发”阶段，进入“全场景应用”实战期，探索出了一条国产工业软件赋能安全生产的特色路径。

当前，全球油气钻井领域正加速向科学化、智能化迈进，但钻井工业软件长期被国外厂商垄断。为此，长城钻探集中优势力量，历时3年攻关，成功研发出科学钻井平台、司钻领航仪两大核心系统，实现了钻井仿真软件的国产化替代。与常规工业软件不同的是，长城钻探并未止步于代码编写，而是深刻意识到“数据是算法的燃料”，在系统研发伊始便将“现场数据补齐”作为核心攻关内容。通过科学钻井平台实现对动态工程建模、钻井参数智能优化及全井段指标的自动统筹，系统能够精准适配各类复杂地质与井筒工况。司钻领航仪则精准对标一线司钻作业场景，将实时参数优化、风险预警及智能交互深度融合，将传统的“事后处置”彻底转变为“事前预判”，让钻井风险管控由模糊走向精准。

为打通科技赋能生产现场的“最后一公里”，长城钻探工程技术研究院创新工作模式，组建专业化现场支持小组，将软件的开发迭代与一线生产数据深度绑定。技术人员不再是“旁观者”，而是与井队深度协作，在70030队、70260队、GW50402队等多个高难度、复杂工况井队开展全过程跟踪分析。支持小组在现场建立起“采集—回传—分析—升级”的动态闭环机制，通过现场采集的海量真实工况数据，实时反哺并修正软件算法模型，确保每一行代码都切实对应生产需求，每一项参数推荐都精准可靠。这种以现场数据为纽带的“软件+人工”服务模式，成功破解了工业软件因“水土不服”而难以落地的行业通病。

目前，这个数字化工具箱已成为一线井队的“智能指挥官”，有效打破了国外同类软件的技术壁垒与使用限制，为钻井工程的安全高效实施筑牢了坚实支撑。工程技术研究院相关负责人表示，下个阶段将持续深挖现场数据价值，深化软件功能在复杂工况下的适配改进，依托全链条数字化工具助力管理提质升级，稳步推动钻井作业模式向科学钻井、智能化钻井深度转型。