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炼油与石化工程

大连石化:“流程模拟”抓准生产节能点

2020/7/14   关键字:   来源:[互联网]
  [中国石油新闻中心2020-07-13]“先模拟后操作,生产过程中的节能点一抓一个准。”7月2日,集团公司技能专家、大连石化第一联合车间蒸馏装置一班员工张业涛告诉记者,运用中国石油炼化网络化流程模拟系统选取最佳操作条件,提高了生产效益,据测算仅蒸汽消耗一项,一年就可减少1.75万吨,增效350万元。
  “流程模拟”就是运用“流程模拟”软件对原油性质进行模拟,然后根据得出的各项原油数据确认各侧线油品的收率范围,并以此收率标准调整各侧线抽出温度及汽提蒸汽等工艺参数,优化生产,从而实现各侧线油品收率最大化和能耗水平最低。
  今年3月,蒸馏一班运用“流程模拟”系统建立石脑油加氢加热炉及换热器模型时,发现装置高压换热器换热效率较低,使加热炉负荷和瓦斯消耗上升。他们及时向装置反映情况,并结合装置工艺包原始设计实行增加中汽油回炼的措施,有效降低了加热炉负荷下降和装置瓦斯消耗。蒸馏一班还通过“流程模拟”调整装置换热网络温度保持最佳温度,降低了装置能耗。
  “在生产操作中运用‘流程模拟’就像‘照镜子’,生产系统和操作中哪有需要优化或改进的地方一清二楚。”张业涛说,班组以后要用好这面“镜子”,进一步提高降本增效水平。