江苏油田沙埝区：创新加药模式年创效超百万元

  [中国石化新闻网2019-05-22]“油井加药车现场视频监控已成功传回管理区，目前新型加药模式已运行，预计每年可实现经济效益168.49万元。”
  近期，江苏油田采油一厂沙埝管理区工作汇报群中出现了这样一条汇报，引来了大家一致点赞。这种以信息化辅助管理，由专业技术团队集中加药的新型加药模式，是该区自主承包经营后一系列改革探索中的又一个缩影。
  为什么要变革传统加药模式？新型加药模式新在哪里？又好在哪里？
  稳中思变，探索新型加药模式
  冬日，雨雪霏霏。沙19-68井场，一辆电动三轮车缓缓驶入，车上载着装满清蜡剂的塑料桶，在两名班员帮助下，沙19班组班长刘勇开始了一天的油井加药工作。
  安装套管加药弯头、倒入药剂和清水、往返药剂存放点取药、前往下一口加药井……这样的工作，其他班组也在进行着，全区每月要投加药剂10种约32吨，油井150多口，消耗工作量26天，产生堆积药剂空桶近500个。
  药剂空桶清洗、运输费用高，残液存在环保隐患，人工加药效率低、无安全快速的带压装置、计量方式粗放……一系列问题暴露在面前，与追求安全环保、效益成本、高效精细的管理模式格格不入。作为改革的“试验田”，该区决心探索一种新型加药模式，解决传统加药存在的弊端。
  技术论证、方案研讨、现场试验……一系列工作有条不紊地进行着，一场探索与变革悄然来临。
  精益求精，雕琢操作管理方法
  新型加药模式要有科学严谨的管理制度、安全规范的工艺流程才能达到加药效果与效益的“双丰收”。
  为此，该区成立新型加药模式研究小组，在油田、厂领导大力支持下，选用专用危化品运输车代替普通货车、三轮车装载大剂量药剂吨桶，选用吸液能力较强的机泵输送药剂，实现套管带压加药，并在加药泵出口设计安装电子流量计，与吨桶外包装液位刻度计量形成“双保险”，保证精准投加药剂。井口则设计单流阀与快速接头组合连接，实现药剂无外流、无浪费，并增加静电释放装置，提升安全性能。
  与信息化辅助相结合，则是加强新型加药管理的又一项探索。该区自行采购与安装了小型高清摄像头，在手机和电脑均可实现从加药车到井口的全程监控，并支持监控转动调整与语音对讲，整个加药操作尽收眼底。
  加药时，加药团队根据计划、路线和相关加药制度、操作规程严格执行，由其至单井投加药剂，加药现场有班组或专人监督，加药完毕后双方签字确认，并与信息化监控、数据相结合，严把加药过程质量，加药完成后即可前往下一口任务井。如未完成加药任务，管理区将按照相关协议严格考核惩罚。
  纵观全局，效益环保一举多得
  新型加药模式运行至今已有半年时间，累计完成600余井次的药剂投加，均取得良好效果。
  它的效益又该如何评价，新型加药模式的效益应分为经济效益、安全环保效益、管理效益和长期效益。该区新型加药模式负责人郭永飞介绍，“经济效益方面，新型加药模式每年节约人力支出、药剂桶成本与清洗回收、车辆使用、套管气等合计约168.49万元。同时，它解决了危化品安全运输、套管气治理、带压加药等问题和废弃包装桶大量堆积等环保隐患。管理效益方面，方便了区对药剂的统一协调管理，减少班组5个人每月26天的工作量。”
  该模式长期来看可以实现人员的重新有效配置，提升了劳动力，并且把安全隐患降到了最低，拥有借鉴价值和意义。在油田改革发展的关键时期，该区将运用好“科技、降本、管理、优化”四个增效手段，不断总结经验，在改革探索的路上勇当旗手，坚定前行。