西北油田：“三位一体”助推降本增效

  [中国石化新闻网2018-12-14]
  今年以来，西北油田雅克拉采气厂针对井下作业成本居高不下的难题，推行项目管理、资源优化、工艺创效“三位一体”模式，降本增效显著，吨油作业成本同比下降29元。
  源头控制降成本。雅克拉采气厂通过“严抓源头管理、精细过程管控、强化结果处理”的单井项目化管理，确保每道工序的无缝衔接，实现工序目标和目标工序的完美契合，保障了井下作业质量效益双提升。针对DLK1X落井毛细管打捞，该厂通过实施项目化管理，仅3趟钻就捞出全部毛细管，较类似落鱼打捞至少节省5趟钻。
  该厂巴楚区块距塔河工区700多公里，作业动迁费用高。针对这一问题，采气厂实施批次作业，集中动迁管理模式，实现了动迁费的再降低。今年，对BK3转抽、BK6H转注、BK9检泵集中批次作业，节省动迁费近40%。
  资源优化挖潜力。由于采气厂大部分是高压气井，生产管柱以气密性扣为主，价格较高，若全部购置新油管，则会形成数额巨大的材料费。该厂结合每口气井的生产周期在2年左右，通过修旧利废的方法，将油管由原来的消耗性材料转变为循环使用的资产，盘活油管存量，在保障气井安全生产的同时实现降本。
  该厂还针对气井完井时均需下入井下安全阀的情况，与相关厂家协商和前期实验，将使用过的安全阀由厂方进行修复、维护保养、试压合格后重新上井，降本效果显著。
  工艺创新增效益。今年以来，该厂针对施工作业中存在的问题，以工艺创新为手段，通过优化工序、改变方式等，实现降本增效。
  修井作业中，以往通井和刮管是分开作业的工序，两道工序长达6天左右。采气厂通过优选高效工具，将通井和刮管进行整合，使用通刮一体化工艺技术，既完成了工序目标，又节约了工期费用，一举两得。
  气田开发进入中后期，对于即将射孔气层顶部的作业井，采气厂通过优化完井工艺，将油管传输射孔优化为射孔联作一体化完井工艺，每井次可节约工期3天左右，既保障了井控安全，又节约了工期费用。