江汉油田推行压裂优质施工模式成效明显

  [中国石化新闻网2018-06-14]“接到每一口压裂施工井任务，我们都要查阅分析井史资料，制定个性化的生产保障、安全管控、质量管理措施，有针对性组织施工,确保了压裂井施工一口、成功一口、见效一口。”在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部，该经理部主要负责人在接受上级专业技术部门调研时介绍说。
  清河油区的原油储层薄、渗透性差，压裂施工是提高地层能量，增强油层流动性，实现油井增产的一种有效办法，但压裂施工也会加快地层微粒运移，造成储层伤害，因此压裂施工必须快捷、安全、优质地完成。为此，通过推行压裂优质施工模式，见到了应有的效果。
  优化流水作业线实现快捷施工
  该经理部将每一口压裂施工井都当成重点施工项目来对待，坚持施工设备优选安排，施工队伍精心挑选，现场问题提前解决，通过不断地总结完善，逐步摸索出一套“上罐—备水—备酸—配液—施工—清罐—收罐”为主要内容的“流水线”式的生产模式，实现了压裂施工生产运行的条理化、清晰化、制度化。
  在接到每一口压裂井的生产任务后，该经理部均要组织生产技术人员讨论方案，分析施工难点，制定相应对策,编制计划倒排表，制定施工周期节点控制表，沾贴到现场值班室内，及时解决生产中遇到的实施问题，努力提高施工时效。
  4月12日，该经理部接到面4-平6井压裂施工任务，通过倒排生产计划，仅用48小时完成整套施工流水线压裂施工作业，该井产量由压裂施工前的0.3吨，上升到压裂施工后的1.9吨。1-5月，该经理部共计完成压裂施工55井次，每口井施工均在规定的时间内完成。
  实施绩效考核确保安全无盲点
  该经理部坚持“安全第一”的指导原则，针对压裂井施工的特殊性，修订完善了压裂施工各岗位安全操作管理考核规程，将考核评比的结果与员工的安全绩效考核挂钩，通过严考核、硬兑现，营造了全员安全氛围。
  在实际施工中，坚持经理部生产技术人员对施工前现场勘查、施工交底、重点环节施工等施工关键部位进行指导把关，对不合格项及时开具整改通知单，督导整改。基层生产技术人员坚持全过程跟班，逐条逐项落实安全操作规定，制止违章操作，确保管线接头无滴漏，保证混砂车正常工作不发生冒罐现象，实现了每口井安全管理无盲点，杜绝了安全事故发生。
  强化施工指导创建优质精品工程
  “通过实施一井一策，坚持个性化施工，创建压裂施工精品，提高压裂施工增油效果，是我们的主要目的。”该经理部生产技术管理负责人介绍说。
  通过修订完善《压裂施工作业指导书》，对每一道施工工序、每一个操作岗位的操作进行指导说明，坚持结合每一口压裂施工井的实施，对施工过程进行细化分解和标准认定，制定个性化的施工质量保证措施，开展员工技术培训，提高员工操作熟炼程度，不仅使每口井平均施工周期由原来的3到5天，缩短为现在的2天，而且使每口井压裂施工均达到了设计标准。
  2月18日，该经理部在面121-斜10井压裂施工中，压裂车打气泵空滤处有少许润滑油喷出，经理部生产技术人员立即决定停工，在解决设备问题后才恢复施工，使这口井压裂施工后的増油效果明显，该井原油产量由压裂施工前的0.37吨，上升到压裂施工后的5.1吨。